1  范围
 本标准规定了煤矿井下巷道矸石填充机的型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下与带式输送机配套使用的巷道矸石填充机。
2  规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191       包装储运图示标志
GB 3836.1      爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 13306     标牌
AQ 1043        矿用产品安全标志标识
JB/T 7330      电动滚筒
MT/T 73        煤矿用带式输送机 托辊 尺寸
MT 113         煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT/T 400       煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列
MT 820         煤矿用带式输送机技术条件
MT 821         煤矿用带式输送机托辊技术条件
MT/T 823-2006  煤矿用带式转载机
MT 830         煤矿用织物叠层阻燃输送带
MT 914         煤矿用织物整芯阻燃输送带
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局（2011年）
3  产品型号
煤矿井下巷道矸石填充机产品型号编制及含义是：
        TCJ- Y(D) □/   □/    □ 
                                  
                                    装机功率kW
                                    输送量t/h
                                    输送带宽度cm
                                    Y：液压滚筒驱动（D:电滚筒驱动）
                                    填充机
4  要求
4.1  一般要求
4.1.1  填充机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2  填充机行走方式可采用履带式或迈步自移式。
4.1.3  填充机抛射皮带的高度调整范围应与充填巷道的高度相适应，水平调整范围应满足整机的稳定性及充填巷道的宽度要求。
4.2  使用条件
4.2.1  工作环境温度为-10℃～+40℃。
4.2.2  工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2011年）第一百条中的相关规定。
4.2.3  填充机机身应适应巷道高度范围大于等于2m，巷道宽度范围大于等于3m。
4.2.4  填充物料为散状的不规则形状的矸石，粒度直径不大于0.25m。
4.3  安全要求
4.3.1  填充机应取得矿用产品安全标志证书，方可下井。
4.3.2  填充机应使用阻燃输送带，其安全性应符合MT 830和MT 914的规定。与填充机配套的电动机、电动滚筒、电控设备应符合GB 3836.1的规定。
4.3.3  填充机非金属材料的零部件其安全性能应符合MT 113的规定。
4.3.4  填充机驱动装置的表面温度不得超过150℃。
4.4  液压系统
4.4.1  液压元件的接合面、管路接头等密封处不应有渗漏、破损等异常现象。
4.4.2  液压介质工作温度应不高于80℃（当环境温度为40℃时）。
4.4.3  液压系统各操作机构应灵活可靠。
4.4.4  液压系统应设有压力保护装置。
4.5  行走机构
4.5.1  行走机构应设计可靠的制动装置，在输送物料时，整机不应产生后退、前移等状况，顶紧构件及液压支撑缸不应出现失效现象。
4.5.2  行走速度偏差应不大于设计值的±10﹪。
4.6  抛射皮带
4.6.1  最大伸缩距离应符合设计值的±1﹪。
4.6.2  卸料端可以升降，有一定的调节范围。卸料端高度调节范围应符合设计值的±10%。
4.6.3  具有偏转功能，偏转角度应符合设计值的±10%。
4.6.4  抛射皮带机构性能：
a）带速： 应符合MT/T 823-2006第4.10.1a)条的规定；
b）输送量：应符合MT/T 823-2006第4.10.1b)条的规定；
c）平稳性：应符合MT/T 823-2006第4.10.2条的规定；
d）输送带跑偏：应符合MT/T 823-2006第4.10.3条的规定；
e）清扫器：应符合MT/T 823-2006第4.10.5条的规定。
4.7  托辊
4.7.1  托辊的尺寸应符合MT/T 73的规定。
4.7.2  托辊性能应符合MT 821的规定。
4.7.3  在煤矿井下使用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应用阻燃材料制造，其安全性能应符合MT 113的规定。
4.8  滚筒
4.8.1  滚筒的基本尺寸应符合MT/T 400的规定。
4.8.2  滚筒的性能应符合MT 820的规定。
4.8.3  电动滚筒的技术要求应符合JB/T 7330的规定。
4.9  警铃装置
警铃装置（包括电喇叭等）在环境噪音不大于70dB（A）的情况下，在距离警铃装置1m范围，声压不小于80dB（A）。
4.10  照明灯
    运行方向应有照明灯，照射距离不小于10m，照度值不小于8lx。
4.11  外观质量
    外观质量应符合MT/T 823-2006中4.4条的规定。
4.12  噪声
    填充机工作时，司机座位处的综合噪音值不得超过90dB(A)。
5  检验方法
5.1  液压系统
5.1.1  液压系统各回路的耐压和密封试验，应在其额定工作压力的1.5倍（回路压力大于16MPa）或1.25倍（回路压力小于等于16MPa）条件下，保压10min，观察各密封处情况。
5.1.2  液压介质工作温度在连续工作2小时后用温度测量仪测量。
5.1.3  操作机构检验用目测法。
5.1.4  当系统压力达到额定工作压力时，使泵站继续工作，检查系统工作压力。
5.2  行走机构
5.2.1  在输送物料时，目测观察整机、顶紧构件及液压支撑缸情况。
5.2.2  在平直的试验场地上测定填充机的行走速度，行走距离应不小于25m，用测速仪测量也可用秒表记录时间，用钢卷尺等量具测量距离，然后计算出三个循环的平均行走速度。
5.3  抛射皮带
5.3.1  输送带最大伸缩距离用卷尺等量具测量。
5.3.2  起动填充机，操作液压系统使抛射皮带升降，上下调节，测得卸料端中心线离地最高和最低距离。
5.3.3  起动填充机，操作液压系统使抛射皮带左右偏转，测量偏转距离，计算出偏转角度。
5.3.4  带速：按MT/T 823-2006第5.6.3.1条方法检测。
5.3.5  输送量：按MT/T 823-2006第5.6.3.3条方法检测。
5.3.6  启动抛射皮带驱动滚筒，操作液压手柄使抛射皮带升降、回转、伸缩动作，目测皮带运转情况。
5.3.7  输送带跑偏：目测观察运行情况。
5.3.8  清扫器：目测观察运行情况。
5.4  托辊
    按MT 821的规定进行。
5.5  滚筒
5.5.1  滚筒的性能试验按MT 820的规定进行。
5.5.2  电动滚筒的性能试验按JB/T 7330的规定进行。
5.6  警铃装置
    在警铃装置1m处用声级计测量。
5.7  照明灯
    在没有任何其它光源干扰的情况下，待灯具工作稳定后，用照度计测量。
5.8  外观质量
    按MT/T 823-2006中5.1条规定的检测方法进行。
5.9  噪音
    在司机座位处用声级计测量。
6  检验规则
6.1  检验分类
填充机整机检验分为出厂检验和型式检验。
6.2  出厂检验
6.2.1  填充机应逐台进行出厂检验，经制造厂质检部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。
6.2.2  出厂检验项目见表1。
6.2.3  出厂检验如有一项不合格，则判定该产品为不合格。
表1
序号 试验名称 技术要求
章条号 试验方法
章条号 型式
检验 出厂
检验
1 液压系统密封及耐压试验 4.4.1 5.1.1 √ √
2 介质工作温度 4.4.2 5.1,2 √ －
3 操作机构灵活性 4.4.3 5.1.3 √ √
4 压力保护装置 4.4.4 5.1.4 √ √
5 机构工作效果 4.5.1 5.2.1 √ √
6 行走速度 4.5.2 5.2.2 √ √
7 输送带最大伸缩距离 4.6.1 5.3.1 √ √
8 高度调节范围 4.6.2 5.3.2 √ √
9 偏转角度 4.6.3 5.3.3 √ －
10 带速 4.6.4 a） 5.3.4 √ √
11 输送量 4.6.4 b） 5.3.5 √ －
12 平稳性 4.6.4 c） 5.3.6 √ √
13 输送带跑偏 4.6.4 d） 5.3.7 √ √
14 清扫器 4.6.4 e） 5.3.8 √ √
15 托辊 4.7 5.4 √ √
16 滚筒 4.8 5.5 √ √
17 警声 4.9 5.6 √ －
18 照度 4.10 5.7 √ －
19 外观质量 4.11 5.8 √ √
20 噪声 4.12 5.9 √ √
注：“√”表示必做检验项目，“－”表示不做检验项目。

6.3  型式检验
6.3.1  有下列情况之一者，应进行型式检验：
a） 新产品的试制定型和老产品转厂生产；
b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 当用户对产品质量有重大异议时；
d） 产品停产3年以上重新恢复生产时；
e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2  型式检验项目见表1。
6.3.3  型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取。。
6.4.4  型式检验时，如有一项不合格，则判定该产品为不合格，并应加倍抽样检验。在加倍抽样检验中，如有一台一项不合格，则判定该批产品为不合格。
7  标志、包装、运输和贮存
7.1   标志
7.1.1  产品标志
检验合格的填充机，应在明显的适当位置固定符合AQ 1043要求的永久性煤矿安全标志“MA”和耐久性产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标有下列内容：
a） 产品名称及型号；
b） 主要技术参数；
c） 煤矿安全标志编号；
d） 出厂编号；
e） 出厂日期；
f） 制造厂名称；
g） 产品标准编号。
7.1.2  包装标志
填充机包装、储运标志应符合GB/T 191的规定，外包装应有“防雨”、“防潮”等标志和收发货标志，收发货标志应包括下列内容：
a) 产品名称、型号；
b) 产品数量；
c) 制造厂名称和地址；
d) 包装件重量；
e) 包装件外形尺寸；
f) 生产日期；
g) 收发货地点和单位。
7.2  包装
7.2.1  填充机包装应牢固、防水、防锈。
7.2.2  填充机包装箱内的随机技术文件应用塑料袋封装，随机文件应包括下列内容：
a) 产品合格证；
b) 装箱单；
c) 随机图纸；
d) 产品使用说明书。
7.3  运输
填充机装车前用枕木铺垫和捆扎，吊装稳固后与车帮捆牢。
7.4  贮存
7.4.1  填充机备件贮存时，对易生锈的备件应采取防锈措施。工业橡胶、塑料制品应在温度5℃～35℃的室内贮存。
7.4.2  填充机电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5℃～35℃的室内贮存。
7.4.3  填充机应贮存在相对湿度不大于70%，无腐蚀性介质的有遮蔽的场所。填充机贮存期为6个月，超过贮存期需检修后使用。