1　范围
本标准规定了电动精密排种器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于播种玉米、大豆、小麦等作物的、驱动方式为电力的精密播种机排种器（以下简称排种器）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1  逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 5226.1—2008  机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5667  农业机械 生产试验方法
GB/T 6973  单粒( 精密)播种机的试验方法
GB/T 9439  灰铸铁件
GB/T 9478—2005  谷物条播机 试验方法
GB/T 9480  农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB/T 13306  标牌
GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件
JB/T 5673  农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
3　术语和定义
GB/T 6973界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
电动精密排种器
以电动机驱动的精密排种器。
4　技术要求
4.1　主要性能指标
4.1.1　排种器对种子的破损率应符合表1的规定。

表1　种子的破损率
项目 指标
种子的破损率/% Ⅰ型——机械式 ≤1.5
 Ⅱ型——气力式 ≤0.5
注1：Ⅰ型——播种经分级种子的机械式单粒（精密）排种器。
注2：Ⅱ型——播种经分级和不分级种子的气吸式单粒（精密）排种器。
4.1.2　在种子、整地质量符合精密播种农业技术要求时，排种器主要性能指标应符合表2的规定。
表2　主要性能指标
项目 种子粒距X（cm）
 ≤10 ＞10～20 大于20～30
 指标 指标 指标
粒距合格指数/% ≥60 ≥75 ≥80
重播指数/% ≤30 ≤20 ≤15
漏播指数/% ≤15 ≤10 ≤8
合格粒距变异系数/% ≤40 ≤35 ≤30
4.1.3　可靠性：排种器有效度应不低于95 %。
4.2　一般要求
4.2.1　加工的零、部件应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合相关标准。
4.2.2　铸件应符合GB/T 9439的要求,不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。
4.2.3　锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等缺陷。
4.2.4　冲压件不得有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。
4.2.5　焊接件牢固，不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校正至符合图样规定。
4.2.6　配套的电器元件工作可靠，应符合GB 5226.1—2008第14章的要求，电机、传感器及接插件安装时应有防潮保护。电气装置及线路应连接正确、电线应捆扎整齐、固定可靠，不应因振动而松脱，从而自行接通或关闭。
4.2.7　使用说明书的编制应符合GB/T 9480的要求，应至少给出下列内容：
a) 排种器的最大和最小转速或线速度，以转每分钟（r/min）或米每秒（m/s）表示；
b) 排种器适用的种子类型和品种；
c) 配套电气装置的型号，包括额定电压、电流、功率等。
4.3　涂漆要求
4.3.1　排种装置涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清理干净。
4.3.2　油漆涂层应不低于JB/T 5673中普通耐候涂层TQ-2-2-DM的规定。
4.3.3　金属排种装置内壁、铸铁排种轮允许只涂底漆，不涂面漆。
4.4　装配要求
4.4.1　所有零、部件应检验合格，外购件、协作件应有合格证明方可进行装配。
4.4.2　排种器零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油，零件清洁后方可装配，紧固件应联结牢固。
4.4.3　电机和排种装置应连接可靠，在同一平面的电机主动齿轮（链轮）和排种装置的被动齿轮（链轮）应传动平稳，工作可靠。
4.4.4　装配后调节部位应转动灵活，旋转部件应运转平稳，不应有异常声响和卡滞现象，排种装置调节、调整机构应灵活有效、方便、可靠，润滑部位应注润滑油。
4.4.5　气吸式排种器和风机组装完成后应进行试运转，运转速度应以风机设计的使用速度为准，运转时间不少于30 min。试运转后轴承温升应不高于25 ℃，不漏气。
5　试验方法
5.1　提供试验的播种机应符合产品技术条件，试验时应采用使用说明书所要求的种子。
5.2　试验用测试仪器、设备和工具应符合附录A的规定。试验前应对仪器、设备进行检查和校准。
5.3　种子破损率的试验按照GB/T 9478—2005中5.4.10的规定执行。
5.4　性能指标粒距合格指数、重播指数、漏播指数、合格粒距变异系数测定试验按照GB/T 6973的规定执行。
5.5　排种器可靠性试验时间为100 h，试验方法按照GB/T 5667的规定。
6　检验规则
6.1　出厂检验
6.1.1　每套排种器须经制造厂质量检验部门进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。
6.1.2　出厂检验项目应按表3规定。对于试验中出现的故障，应该首先进行排除，并重新实验。发现的问题无法排除时，按不合格处理。
6.2　型式检验
6.2.1　型式检验要求
制造厂在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定或老产品转产试制；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c) 成批或大批生产的产品，每两年至少一次；
d) 产品停产一年以上，恢复生产时；
e) 质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2　不合格分类
按对产品质量的影响程度，检验项目分为A、B、C三类，检验项目分类见表3。
表3　检验项目及不合格分类表
项目分类 检验项目 对应本标准条款 出厂检验 型式检验
类 项    
A 1 电气系统 4.2.6 √ √
表3  检验项目及不合格分类表（续）
A 2 种子破损率 4.1.1 — √
 3 粒距合格指数 4.1.2 — √
 4 重播指数 4.1.2 — √
 5 漏播指数 4.1.2 — √
 6 合格粒距变异系数 4.1.2 — √
B 1 排种器装配 4.4.2 √ √
 2 电机和排种器连接 4.4.3 √ √
 3 运转灵活性 4.4.4 √ √
 4 空运转试验 4.4.5 √ √
C 1 涂漆质量 4.3 √ √
 2 铸件 4.2.2 √ √
 3 锻件 4.2.3 √ √
 4 冲压件 4.2.4 √ √
 5 焊接质量 4.2.5 √ √
 6 使用说明书 4.2.7 √ √
 7 产品标志 7.1 √ √
6.2.3　抽样方法
按GB/T 2828.1规定的正常连续批量生产的产品抽样方案。型式检验样品，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由检验单位（或委托相关部门）在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于10套（市场抽样不受此限），抽样数量为2套。抽样时还应考虑加抽1套或2套的备用样机，备用样机在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。
6.2.4　判定规则
6.2.4.1　抽样判定见表4，Ac为接收数，Rc为拒收数。
表4　抽样评定方案表
项目类别 A B C
样本数 2
项目数 6 4 7
检查水平 S-1
AQL 6.5 25 40
Ac  Re 0  1 1  2 2  3
6.2.4.2　采用逐项考核、分类判定原则。当不合格数小于或等于Ac时，该类产品判为合格。当不合格数大于或等于Re时，该类产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
6.2.4.3　抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。
7　标志、包装、运输与贮存
7.1　标志
每套排种器应在其外表明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，其内容至少应包括：
a) 产品名称、型号；
b) 主要技术参数；
c) 产品商标；
d) 制造日期和出厂编号；
e) 制造厂名称和地址：
f) 执行标准代号。
7.2　包装
7.2.1　包装内应附随机技术文件，包括：
a) 使用说明书；
b) 产品合格证；
c) 装箱清单。
7.2.2　包装箱和捆扎件应牢固可靠，并符合运输要求，保证在正常情况下不应损坏。
7.2.3　根据运输条件，包装形式可采用整体包装或分体包装。包装应符合GB/T 13384的要求。
7.2.4　包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。
7.3　运输和贮存
7.3.1　按运输部门有关标准执行。
7.3.2　产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。