青贮饲料取料机技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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青贮饲料取料机技术

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1　范围
本标准规定了青贮饲料取料机的术语和定义、型号、安全要求、技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于饲养场用青贮饲料的取料设备（以下简称青贮取料机）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB/T 3768 声学声压法测定噪音声源声功率反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的试验
GB/T 9480 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB 10395.1 农林机械安全第1部分：总则
GB 10395.14 农林拖拉机和机械　安全技术要求　第14部分：动力粉碎机和切碎机
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械、安全标志和危险图例总则
GB/T 13306 标牌
GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件
JB/T 8581 畜牧机械产品型号编制规则
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
青贮饲料取料机
用于青贮饲料取料的机械。
3.2
滚筒宽度
滚筒有效工作宽度。
3.3
取料高度
从青贮饲料取料机前轮地面到滚筒上侧的最大垂直高度。
3.4
生产效率
单位时间内取料的体积。
4　型号
青贮装取机产品型号按照JB/T 8581的规定编制，表示方法如下：

示例：9QQ-1600-6表示滚筒宽度1600 mm，取料高度6000 mm的青贮饲料取料机。
5　安全要求
5.1　青贮取料机的安全要求应符合GB 10395.1和GB 10395.14的要求。
5.2　青贮取料机上的电动机应有可靠的接地措施。
5.3　青贮取料机应在操作使用和维护保养时有危险的部位固定有符合GB 10396要求的安全标志。
5.4　青贮取料机使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置。应有安全用电、安全操作方面的内容，并给出安全警告。
6　技术要求
6.1　性能要求
6.1.1　青贮取料机实际生产效率应不低于说明书标示的95 %。
6.1.2　青贮取料机耗电量应不大于2 kW•h/m3。
6.1.3　青贮取料机取料损失率应不大于5 %。
6.1.4　平均故障间隔时间应不小于50 h，有效度应不小于97 %。
6.1.5　青贮取料机工作时的动态环境噪声应不大于85 dB(A)。
6.2　一般要求
6.2.1　青贮取料机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.2.2　配套动力应合理，在达到额定生产率时，其负荷程度不得低于85 %。
6.2.3　灰铸铁件应符合GB/T 9439要求的力学性能。
6.2.4　焊接件应符合JB/T 5943要求的焊接质量。
6.2.5　钣金件不得有裂纹、折皱、凹瘪现象；扣缝要牢固，焊接要严密。
6.2.6　滚刀筒刀片材料：力学性能应不低于GB/T 699规定的65 Mn。滚刀筒的刀片经热处理后，淬火区的硬度齿纹刀片应不低于HRC 48～58、光刀片应不低于HRC 50～60，非淬火区硬度动刀片距孔边3 mm范围内不允许淬火，其硬度为HRC≤35。齿纹刀片的刃口厚度应不大于0.1 mm，刀片距刃边10 mm内，不允许有烧伤的麻点。
6.2.7　滚刀筒组装后应做静平衡试验，其平衡品质应不低于GB/T 9239.1—2006中G16级的规定。。
6.2.8　滚刀筒及刀片的固定应使用GB/T 3098.1—2010规定的8.8级螺栓、GB/T 3098.2—2000规定的8级螺母，其扭紧力矩应符合表1的规定。
6.2.9　使用说明书的编制应符合GB/T 9480的要求。
6.2.10　青贮取料机表面涂漆应符合JB/T 5673中普通耐候漆层的规定，漆膜厚度应≥35 μm。
表1　扭紧力矩
公称尺寸扭紧力矩（N•m）允许公差值
M8 30 ±20 %
M10 50
M12 90
M14 160
M16 225
6.3　装配要求
6.3.1　青贮取料机所需外购件、外协件应有合格证，并经厂方质检部门试验合格后方可进行组装。
6.3.2　青贮取料机应安装牢固，各连接部位不允许有松动、脱落等缺陷。
6.3.3　青贮取料机各运转部件应转动平稳，无异常响声。
6.3.4　青贮取料机各操作手柄轻松自如、安全可靠。
6.3.5　青贮取料机各润滑部位应润滑可靠，并不得有漏油现象。
6.3.6　青贮取料机液压系统应符合GB/T 3766的要求。
6.3.7　青贮取料机的各密封面、各管路不得有渗漏油现象。
6.3.8　青贮取料机的轴承外壳温升应不大于30 ℃。
6.3.9　电气系统安装调试应符合GB 5226.1的要求。
7　试验方法
7.1　性能试验
7.1.1　试验目的
对青贮取料机性能指标进行测定，考核生产效率、耗电量、损失率、噪声是否达到设计或改进要求。
7.1.2　试验条件及要求
7.1.2.1　试验应在不结冰完全解冻季节，正常风力不大于3级的环境条件下进行。
7.1.2.2　试验场地和青贮取料机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。
7.1.2.3　青贮取料机的操作和测定和试验，均应配备固定的熟练人员。
7.1.2.4　青贮取料机动力为电动机，其功率配套应符合设计要求。
7.1.2.5　试验电压为380 V，偏差为±5 %范围内。
7.1.2.6　试验前按设计、使用要求对青贮取料机进行全面检查和调整，使其运转正常、稳定。
7.1.3　试验测定项目及方法
7.1.3.1　性能试验按额定生产效率进行，实测生产效率的偏差为额定工作效率的±5 %范围内。
7.1.3.2　试验前选择外形及保护良好的青贮堆窖30余处备用。
7.1.3.3　在保持稳定工况的状态下进行性能试验。试验进行不少于三次，每次测定滚刀筒从青贮饲料顶部到底部两个连续工作行程的时间（分钟），记录耗电量、试验时间、轴承温度、噪声等数据。每次试验后均需立即记录青贮饲料原堆取料后的空腔尺寸、所用时间、耗电量和输料口未端接取饲料重量，分别是V、t、Q、G.空腔尺寸为测量取料后与原青贮堆形成的缺失体积。
7.1.3.4　性能试验取各次试验的平均值为试验结果。
7.2　生产试验
7.2.1　试验目的
考核青贮取料机在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零件和易损件的耐用性及安全性。
7.2.2　试验条件和要求
7.2.2.1　试验条件应符合本标准5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.3及5.1.2.6的规定。
7.2.2.2　试验用青贮取料机为2台，分两个试验点试验，其技术状况应符合产品使用说明书规定。
7.2.2.3　生产试验每台样机纯工时间不得少于150 h。
7.2.2.4　生产试验过程中，对青贮取料机至少作前期、后期二次主要性能抽测，评定其性能稳定性。抽测项目和方法按5.1规定进行。
7.2.2.5　生产试验过程中定期查定不得少于三次，每次查定班次作业时间不得少于2 h，记录每次工作后空腔尺寸、耗电量、工作时间、故障次数和修复时间等。
7.2.2.6　主要零件和易损件在试验前、后应分别在同一部位进行测量（测量最大磨损量）。在试验过程中需要更换零件时，应作磨损测量（包括易损件），并统计更换下零件的使用时间和取料的质量，评定主要件和易损件的耐用性。
7.2.2.7　观察或测定青贮取料机的运转平稳程度及漏油现象。
7.2.3　试验测定项目及计算
7.2.3.1　小时生产率按式（1）计算：
(1)
式中：
E1 ——生产试验期间班次小时生产率，单位为立方米每小时（m3/h）；
∑Vi——生产试验期间班次取料体积，单位为立方米（m3）；
∑ti——生产试验期间班次纯工作时间，单位为分钟（min）。
7.2.3.2　生产试验期间单位体积料、耗电按式（2）计算：
(2)
式中：
Q ——生产试验期间单位体积料耗电，单位为千瓦小时每立方米（kW•h/m3）；
∑Qi——生产试验期间耗电量，单位为千瓦小时（kW•h）。
7.2.3.3　取料损失率按式（3）计算：
(3)
式中：
s ——取料损失率；
∑Gi——生产试验期间班次输料口末端接取饲料重量，单位为千克（kg）；
r ——青贮饲料容重，单位为千克/立方米（kg/ m3）。
7.2.3.4　可靠性指标—平均故障间隔时间按式（4）、有效度按式（5）计算：
a) 平均故障间隔时间：
(4)
式中：
MTBF——平均故障间隔时间, 单位为小时（h）；
∑ti——试验样机累计工作时间，单位为小时（h）；
∑r——生产试验期间试验样机发生的故障之和，单位为个，轻微故障不计。
注：凡在生产试验期间，试验样机有重大或致命失效（指发生人身伤害事故、因质量原因造成设备不能正常工作、重大经济损失的故障）发生，平均故障间隔时间为不合格。
b) 有效度：
(5)
式中：
A ——有效度，%；
∑tr——试验样机故障排除和修复时间之和，单位为小时（h）。
7.2.3.5　噪声
按照GB/T 3768的规定。
8　试验规则
8.1　试验分类
试验分为出厂试验、型式试验。
8.2　出厂试验
8.2.1　青贮取料机在出厂前应按表2中规定的出厂试验项目逐台进行试验，并进行不少于15 min的空运转试验。对于出厂试验中出现的故障，排除后应进行试验直至合格为止。发现的问题无法排除时，按不合格处理。
表2　试验项目及不合格分类表
项目分类试验项目对应本标准条款型式试验出厂试验
类项
A 1 安全防护 5.1 √ √
2 可靠性 6.1.4 √ —
3 安全标志 5. 3 √ √
4 生产率 6.1.1 √ —
5 耗电量 6.1.2 √ —
6 噪声 6.1.5 √ —
B 1 取料损失率 6.1.3 √ —
2 电机接地措施 5.2 √ √
3 刀片硬度 6.2.6 √ —
4 滚刀筒平衡 6.2.7 √ —
5 滚刀筒及刀片连接 6.2.8 √ √
6 使用说明书 6.2.9 √ —
7 操纵部件 6.3.4 √ √
8 液压系统 6.3.6 √ —
9 电气系统 6.3.9 √ —
C 1 连接牢固性 6.3.2 √ √
2 运转部件 6.3.3 √ √
3 铸件质量 6.2.3 √ —
4 焊接质量 6.2.4 √ √
5 钣金件质量 6.2.5 √ √
6 润滑部位 6.3.5 √ √
7 密封 6.3.7 √ √
8 轴承温升 6.3.8 √ —
9 涂漆质量 6.2.10 √ —
10 标牌 8.1 √ √
8.2.2　每台青贮取料机必须经制造厂质量试验部门试验合格，并附有质量试验合格证方准出厂。
8.3　型式试验
8.3.1　遇到下列情况之一时，青贮取料机应按表2的规定进行型式试验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，三年应进行一次型式试验；
d) 产品停产一年或一年以上，恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
8.3.2　型式试验项目，按表2中规定的型式试验项目进行。试验项目按其重要程度可分为A类试验项目、B类试验项目和C类试验项目。
8.3.3　抽样方法
型式试验的样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由试验单位（或委托相关部门）在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台（市场抽样不受此限），抽样数量为2台。
8.3.4　判定规则
8.3.4.1　评定结果按表3规定进行，表中AQL为接受质量限，Ac为接收数，Re为拒收数，不合格项次数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接受数Ac时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。
8.3.4.2　订货方抽验产品时，抽查批和接受质量限可由供需双方协商确定。
表3　抽样评定方案表
不合格分类 A B C
项目数 6 9 10
试验水平 S-1
样本字码 A
样本数（n） 2
AQL 6.5 25 40
Ac Re 0 1 1 2 2 3
9　标志、包装、运输与贮存
9.1　标志
青贮取料机标牌应符合GB/T 13306的要求，标牌内容应包括：
a) 制造厂名称、地址；
b) 产品名称和型号；
c) 主要技术参数；
d) 产品制造日期；
e) 出厂编号；
f) 产品执行标准编号。
9.2　包装和运输
9.2.1　产品在适合运输、装卸及保证完整不受损的情况下，由供需双方协商，选择适当的材料、方法包装。出口产品按外贸部门的要求包装。
9.2.2　随机附件由供需双方商定。
9.2.3　随机技术文件应有：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单；
d) 三包凭证；
e) 用户意见书。
9.3　储存
青贮取料机应存放在通风良好、地面干燥的地方，应有防止风吹、雨淋、日晒的措施，不得与具有腐蚀性的介质混存。

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