1　范围
本标准规定了炼油单位产品综合能耗限额的术语和定义、能耗数据统计、能耗计算方法、能耗限额指标和节能管理与措施。
本标准适用于炼油生产过程中，全厂、炼油装置及其辅助系统的能耗计算和评价。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 384 石油产品热值测定法
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 13462 电力变压器经济运行
GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求
SH/T 3116 炼油厂用电负荷设计计算方法
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
炼油
以原油或外购原料油为原料，加工生产汽油、煤油、柴油、化工原料油、燃料油、润滑油、液化石油气、丙烯、沥青、石油焦等产品的全过程。
3.2　
综合能耗
统计报告期内,炼油生产所消耗的各种能源及耗能工质实物量，按规定的计算方法折算为标准油后的总和。
3.3　
主要生产系统
生产成品、半成品或为生产准备主要原料，按工艺流程完成一个完整的生产过程的组合体，如常减 压装置、催化装置、延迟焦化装置等。聚丙烯、芳烃等化工类装置不计入炼油能耗的统计范围。
3.4　
辅助生产系统
配合主要工艺装置完成其生产过程而必须的生产设施，如储运系统、污水处理厂、公用工程设施、 火炬、中心化验室、系统管网等。
3.5　
耗能工质
在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进入产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物质。
3.6　
炼油单位产品综合能耗
在统计报告期内，炼油综合能耗与原料加工总量的比值。
4　能耗数据统计
4.1　炼油生产过程消耗的各种能源，均折算为标准油进行能耗计算,单位采用千克标准油(kgoe)表示。石油产品可按GB/T384规定的方法实测热值，再换算成标准油量。没有实测条件的，采用附录A中给出的系数折算成标准油量。
4.2　统计报告期内企业的某种能源实物消耗量可按式（1）进行计算：
     (1)
式中：
Mi——统计报告期内某种能源的实物消耗量，单位为实物量单位；
M1i——企业购入的能源实物量，单位为实物量单位；
M2i——期初库存能源实物量，单位为实物量单位；
M3i——外销的能源实物量，单位为实物量单位；
M4i——生活用能源实物消耗量，单位为实物量单位；
M5i——期末库存能源实物量，单位为实物量单位。
4.3　炼油能耗统计包括燃料（含催化烧焦）、电、蒸汽及耗能工质的量，不包括原料用途的能源。也不包括企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的生活用能，以及基建项目用能。
4.4　装置开停工、闭路循环和检修所消耗的能源均应计入装置或辅助系统能耗中。
4.5　耗能工质消耗的能源应计入综合能耗。耗能工质主要包括新水、软化水、压缩空气、氧气、氮气、氦气、乙炔、电石等。计算单装置的单位产品综合能耗时应包括该装置消耗的耗能工质。全厂的单位产品综合能耗计算不能使用几套装置的单位产品综合能耗简单相加，避免耗能工质的重复计算。
4.6　装置实际进料量指新鲜原料量，不包括循环量，但石蜡发汗装置的循环量应计入实际进料量中。
4.7　装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定的那部分能量：汽油 60℃、柴油 80℃、蜡油 90℃、重油130℃。
4.8　加热炉烟气或再生烟气输出高于150℃的烟气热量直接供其他装置或单元有效利用时计入能量输出，输入、输出温度在60℃以上的低温余热、有效利用的可计入能耗。
4.9　装置余热发电、发汽或背压汽向外提供能量，其数据按统一能量换算系数计算。
4.10　不论向外输出何种形式的能量，只有被有效利用时方可计负值，否则不作外输能量计算，输入输出的数值必须相等。
4.11　储运系统能耗包括原油及半成品、成品的卸、储、调、装、输过程中所消耗的各种能源和耗能工质的能量。
4.12　污水处理场能耗包括提升、隔油、浮选、均质调节、生化、絮凝沉淀、中水活性碳吸附过滤、中水回用、污泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总和。单位能耗统计时，分母为原料油加工量。
4.13　其它辅助系统的能耗，包括空压站、机修、仪修、电修、化验、仓库、研究、消防、生产管理等，可合并成一项计算。
4.14　输变电系统电力损失应按SH/T3116计算，输变电损失为主变压器到系统分变压器及装置过程中全部输变电损失，不包括装置内部的输电线路损失。全厂用电量按主变前电表计量，装置电量按分变后电表计量。
4.15　热力损失指蒸汽管网散热、排凝的损失，不包括装置和辅助系统内部蒸汽损失。
4.16　为炼油及非炼油服务的辅助系统的能耗，按用能比例扣除非炼油部分的能耗。
5　能耗计算方法
5.1　炼油综合能耗
炼油综合能耗按式（2）计算：
   (2)
式中：
E——炼油综合能耗，单位为千克标准油（kgoe）；
Mi——第i种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，单位为实物量单位；
Ri——第i种能源或耗能工质的能量换算系数；
Q——与外界交换的有效能量折为标准油的代数和，单位为千克标准油（kgoe），向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出时计为负值。
5.2　炼油单位产品综合能耗
炼油单位产品综合能耗按式（3）计算：
    (3)
式中：
e——炼油单位产品综合能耗，单位为千克标准油每吨（kgoe/t）；
E——炼油综合能耗，单位为千克标准油（kgoe）；
G——原料加工总量，单位为吨（t）。
6　炼油单位产品综合能耗限额
炼油单位产品综合能耗限额见表 1。

表1　炼油单位产品综合能耗限额
单位为千克标准油每吨
企业类别 以石蜡基原油加工为主的企业 以中间基、环烷基原油加工为主的企业 以重质原料油加工为主的企业
炼油单位产品综合能耗限额 66 75 85
注：石蜡基原油是指特性因数K≥12.1；中间基原油：K＝12.1～11.5；环烷基原油： K＝11.5～10.5，重质原料油是指相对密度在0.9～1.0。
7　节能管理与措施
7.1　能源管理与措施
7.1.1　企业应定期对单位产品综合能耗进行考核，并对考核指标进行细化，建立用能责任制度。
7.1.2　企业应根据GB17167及GB/T20901配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。
7.2　节能技术管理
7.2.1　生产运行
7.2.1.1　企业应使生产通用设备达到高效经济运行的状态。例如：对电机的经济运行管理符合GB/T12497的规定；对风机、泵类、压缩机的经济运行管理符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理符合GB/T13462的规定。
7.2.1.2　对各种管网应加强维护管理。
7.2.2　节能技术
7.2.2.1　采用系统化技术，提高能源利用效率。
7.2.2.2　推广装置间的热联合技术。
7.2.2.3　加强低温余热的回收利用。
7.2.2.4　发展热电冷联产，提高锅炉热效率及热电联产的热电比。
7.2.2.5　采用先进技术，加强管理，提高加热炉热效率。
7.2.2.6　淘汰高耗能、高污染、低效率的工艺和设备。
7.2.2.7　推广废弃物综合利用技术。