1　范围
本标准规定了炼油企业单位能量因数能耗限额的术语和定义、能量因数统计和计算方法、单位能量因数能耗计算、单位能量因数能耗限额和节能管理与措施。
本标准适用于炼油企业单位能量因数能耗的核算和评价。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 13462 电力变压器经济运行
GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求
DB37/754 炼油单位产品综合能耗限额
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
炼油
以原油或外购原料油为原料，加工生产汽油、煤油、柴油、化工原料油、燃料油、润滑油、液化石油气、丙烯、沥青、石油焦等产品的全过程。
3.2　
装置能量因数
统计报告期内炼油工艺装置的加工量与原料加工总量的比值与该装置能量系数的乘积。
3.3　
炼油企业能量因数
炼油工艺装置能量因数和辅助系统能量因数之和与温度校正因子的乘积。
3.4　
炼油企业的原料加工量
原料加工量，应包括外购进厂的原油、蜡油、重油等全部原料。
3.5　
辅助系统能量因数
辅助系统能量因数由储运系统、污水处理场、其它辅助系统、热力损失和输变电损失五部分组成。
4　炼油企业能量因数统计和计算方法
4.1　炼油工艺装置能量因数
4.1.1　以炼油企业常减压蒸馏能耗10千克标准油每吨（kgoe/t）为基准，把常减压蒸馏的能量系数定为1。
4.1.2　其他炼油装置以平均先进能耗作为该装置的能耗定额，并与常减压蒸馏的能耗相比，其比值作为该装置的能量系数，用Ki表示，各装置能耗定额和能量系数见附录A.2。
4.1.3　 炼油工艺装置的能量因数之和按式（1）计算：
   (1)
式中：
Ex——炼油企业装置的能量因数之和；
Ci——统计报告期内某炼油工艺装置的加工量与原料加工总量的比值；
Ki——炼油装置能量系数，由附录表A.2查出。　　
4.2　辅助系统能量因数
4.2.1　储运系统能量因数
储运系统能量因数按式(2)计算：
   (2)
式中：
Ec——储运系统能量因数；
Ec1——原油和原料储输的能耗定额，单位为千克标准油每吨（kgoe/t），一般参考能耗定为1.0千克标准油每吨（kgoe/t）；
Ec2——重质油品储、调、输的能耗定额，单位为千克标准油每吨（kgoe/t），一般参考能耗定为2.0千克标准油每吨（kgoe/t）；
Ec3——原料进厂、卸油、洗槽等的能耗定额，单位为千克标准油每吨（kgoe/t）。按式(3)计算：
   (3)
式中：
GJI——统计报告期内不同方式进厂原料的数量，单位为吨（t）；
EJI——不同方式进厂原料能耗定额，按表1查出；
GC——计报告期内需要进行洗槽的装车油品量，单位为吨（t）；
G——统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。

表1　原料进厂、卸油、洗槽能耗定额
单位为千克标准油每吨
分类 EJI
原油槽车进厂 2.5
原油油驳进厂 1.6
原油油轮进厂 0.7
原油管道进厂 0.015L
油品洗槽车 0.5Gc
注1：油轮卸油消耗能量由油轮提供，此项不计入；
注2:表中L----在炼厂管辖范围内，原料输送管道的长度单位为千米（km）。
4.2.2　污水处理场能量因数
污水处理场能量因数按式(4)计算：

   (4)
式中：
Ew——污水处理场能量因数；
Gwi——统计报告期内污水处理场某单元污水处理量，单位为吨（t）；
Iwi——污水处理场某单元能耗指标见表2，单位为千克标准油每吨（kgoe/t）；
G——统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。
表2　各种污水处理单元的能耗指标
                                                                         单位为千克标准油
序号 单元名称 符号 每吨污水的能耗指标
1 来水提升 Iw1 
2 隔油 Iw2 
3 浮选 全溶气 Iw3 
  回流溶气 Iw3 
4 匀质调节  Iw4 
5 生化  Iw5 
6 絮凝沉淀  Iw6 
7 中水活性炭吸附过滤  Iw7 
8 中水回用  Iw8 
9 污泥脱水及焚烧  Iw9 
注：以上为目前炼油企业污水处理厂主要处理单元，如有新增单元，按该单元实际耗能指标计算。
4.2.3　其它辅助系统能量因数
其它辅助系统能量因数按式(5)计算：
   (5)
式中：
EQ——其它辅助系统的能量因数；
R——不同类型炼油企业其它辅助系统的系数，按表3查出。
表3　不同规模炼油企业其它辅助系统的系数
炼油企业公称规模 R
5Mt/a （含）以上 0.02
1.5～5.0Mt/a 0.05
1.5Mt/a（含）以下 0.1
4.2.4　热力损失能量因数 
热力损失能量因数按式(6)计算：
   (6)
式中：
ESL——热力损失能量因数；
Gs——统计报告期内炼油生产用蒸汽总量，单位为吨（t）；
G——统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。
4.2.5　输变电损失能量因数
输变电损失能量因数按式(7)计算：
  　 (7)
式中：
EeL——输变电损失能量因数；
Ge——统计报告期内炼油生产用电总量，单位为千瓦时（kWh）；
G——统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。
4.3　炼油企业能量因数
炼油企业能量因数按式(8)计算：
   (8)
式中：
Ft——为温度校正因子，按式（9）计算：
   (9)
式中：
t——环境温度，单位为℃。
5　单位能量因数能耗计算
单位能量因数能耗按式（10）计算：
   (10)
式中：
epf——为单位能量因数能耗，单位为千克标准油每吨•能量因数[kgoe/（t•能量因数）]；
ep——为炼油单位产品综合能耗，按照DB37/754计算，单位为千克标准油每吨（kgoe/t）；
Ef——为炼油企业能量因数。
6　单位能量因数能耗限额
现有炼油企业单位能量因数能耗限定值应不大于11.3kgoe/（t•能量因数）。
7　节能管理与措施
7.1　能源管理与措施
7.1.1　企业应定期对单位能量因数能耗进行考核，并对考核指标进行细化，建立用能责任制度。
7.1.2　企业应根据GB17167及GB/T20901配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。
7.2　节能技术管理
7.2.1　生产运行
7.2.1.1　企业应使生产通用设备达到高效经济运行的状态。例如：对电机的经济运行管理符合GB/T12497的规定；对风机、泵类、压缩机的经济运行管理符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理符合GB/T13462的规定。
7.2.1.2　对各种管网应加强维护管理。
7.2.2　节能技术
7.2.2.1　采用系统化技术，提高能源利用效率。
7.2.2.2　推广装置间的热联合技术。
7.2.2.3　加强低温余热的回收利用。
7.2.2.4　发展热电冷联产，提高锅炉热效率及热电联产的热电比。
7.2.2.5　采用先进技术，加强管理，提高加热炉热效率。
7.2.2.6　淘汰高耗能、高污染、低效率的工艺和设备。
7.2.2.7　推广废弃物综合利用技术。