电子计算机及仪表用屏蔽电缆通用技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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电子计算机及仪表用屏蔽电缆通用技术

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1　范围
本标准规定了电子计算机及仪表用屏蔽电缆（以下简称计算机电缆）的分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业用电子计算机系统、监控系统、自动化控制系统、仪器仪表用及类似用途的连接线。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.10—2013　电工术语　电缆
GB/T 2951.11—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第11部分：通用试验方法　厚度和外形尺寸测量　机械性能试验
GB/T 2951.12—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第12部分：通用试验方法　热老化试验方法
GB/T 2951.13—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第13部分：通用试验方法　密度测定方法　吸水试验—收缩试验
GB/T 2951.14—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第14部分：通用试验方法　低温试验
GB/T 2951.21—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第21部分：弹性体混合料专用试验方法　耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T 2951.31—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法　高温压力试验—抗开裂试验
GB/T 2951.32—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法　失重试验　热稳定性试验
GB/T 2951.41—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法　耐环境应力开裂试验　熔体指数测量方法　直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量　热重分析法(TGA)测量碳黑含量　显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 3048.4—2007　电线电缆电性能试验方法　第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.5—2007　电线电缆电性能试验方法　第5部分：绝缘电阻试验
GB/T 3048.8—2007　电线电缆电性能试验方法　第8部分：交流电压试验
GB/T 3048.9—2007　电线电缆电性能试验方法　第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T 3956—2008　电缆的导体
GB/T 5441.2—1985　通信电缆试验方法工作电容试验　电桥法
GB/T 5441.3—1985　通信电缆试验方法电容耦合及对地电容不平衡试验
GB/T 6995.3—2008　电线电缆识别标志方法　第3部分：电线电缆识别标志　
GB/T 9330.1—2008　塑料绝缘控制电缆　第1部分：一般规定
GB/T 19666—2005　阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137—2013　电线电缆交货盘
JB/T 10696.7—2007　电线电缆机械和理化性能试验方法　第7部分：抗撕试验。
3　术语和定义
GB/T 2900.10—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
例行试验　R
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.2　
抽样试验　S
由制造方进行，按规定的频次在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
3.3　
型式试验　T
按一般商业原则对标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
3.4　
额定电压
额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U 表示，单位为V 。
U0——电缆设计用的导体与“地”之间的额定工频电压。
U ——电缆设计用的导体之间的额定工频电压。
4　使用条件
4.1　工作电压：交流50 Hz 300/500V。
4.2　电缆长期允许使用环境温度见表1。
表1　电缆长期允许使用环境温度
电缆类型长期允许使用环境温度/℃
聚氯乙烯绝缘计算机电缆 70
聚乙烯绝缘计算机电缆 70
低烟无卤聚烯烃绝缘计算机电缆 70
表1　电缆长期允许使用环境温度（续）
电缆类型长期允许使用环境温度/℃
交联聚乙烯绝缘计算机电缆 90
硅橡胶绝缘计算机电缆 180
氟塑料绝缘计算机电缆 200
4.3　电缆敷设温度：氟塑料和硅橡胶电缆敷设温度应不低于-20 ℃，其他电缆不低于0 ℃。
4.4　弯曲半径：非铠装电缆不小于电缆外径的8倍；铠装电缆不小于电缆外径的12倍。
5　产品代号说明、表示方法及产品规格
5.1　产品代号
5.1.1　系列代号
电子计算机及仪表用屏蔽电缆        DJ
5.1.2　材料特征代号
铜导体                            T（省略）
聚氯乙烯绝缘                      V
聚乙烯或聚烯烃绝缘                Y
交联聚乙烯绝缘                    YJ
硅橡胶绝缘                        G
氟塑料绝缘                        F
聚氯乙烯护套                      V
聚乙烯或聚烯烃护套                Y
硅橡胶护套                        G
氟塑料护套                        F
5.1.3　结构特征代号
编织屏蔽                          P
铜带或铜塑复合带屏蔽              P2
铝/塑复合带屏蔽                   P3
钢带铠装                          2
钢丝铠装                          3
软结构（移动敷设）                R
聚氯乙烯外护套                    2
聚乙烯或聚烯烃外护套              3
5.1.4　燃烧特性代号
如有燃烧特性要求时，燃烧特性代号符合GB/T 19666—2005的规定。
5.2　产品表示方法
5.2.1　产品用型号、规格及标准编号表示

图1　产品用型号、规格及标准编号表示
5.2.2　导体结构表示方法
软导体用（R）表示，在产品型号中标明。
5.2.3　示例
5.2.3.1　10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。
示例： DJYVP 10×2×1.0 DB37/T ####—201X
5.2.3.2　19对2芯1.0mm2铜导体交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏及总屏聚氯乙烯护套钢带铠装计算机电缆。
示例：DJYJP3VP3-22 19×2×1.0 DB37/T ####—201X
5.2.3.3　7对2芯0.75 mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏聚氯乙烯护套计算机电缆。
示例：DJYVP2 7×2×0.75 DB37/T ####—201X
5.2.3.4　7对2芯0.75 mm2铜导体氟塑料绝缘铜丝编织分屏及总屏蔽氟塑料护套计算机软电缆。
示例：DJFPFRP 7×2×0.75 DB37/T ####—201X
5.2.3.5　7对2芯1.5 mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏聚氯乙烯护套阻燃C类计算机电缆。
示例：ZC-DJYVP2 7×2×1.5 DB37/T ####—201X
5.2.3.6　7对2芯1.5 mm2铜导体硅橡胶绝缘铜带总屏硅橡胶护套计算机电缆。
示例：DJGGP2 7×2×1.5 DB37/T ####—201X
5.3　产品规格
产品规格见表2。
表2　产品规格
型号额定电压U0/U（V）推荐对数标称截面积/mm2
DJYVP
DJYP2VP2
DJVVRP
DJFPFP
DJFGP2 300/500 1，2，3，4，5，6，7，8，9，10， 12，14，16，19，24，27，30，37 0.5
0.75
1.0
1.5
2.5
注：本表中未列出的电缆型号可按5.2.1的规定组合。
6　技术要求
6.1　导体
6.1.1　材料
6.1.1.1　导体应是退火铜线，导体的单线可以镀锡或不镀锡。
6.1.1.2　导体形状应规整，表面光滑、无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。
6.1.2　结构
6.1.2.1　固定敷设用电缆导体采用GB/T 3956—2008的第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。
6.1.2.2　移动敷设用电缆导体采用GB/T 3956—2008的第5种圆形绞合软导体。
6.2　绝缘
6.2.1　材料
绝缘应为表3所列的各类绝缘混合物的一种，电缆的长期允许使用环境温度应符合表1的规定。
表3　不同类型绝缘混合物代号
绝缘混合物混合物代号
聚氯乙烯 PVC/A
聚乙烯 PE
低烟无卤聚烯烃 WJ1
交联聚乙烯 XLPE
硅橡胶 G
氟塑料 F
6.2.2　绝缘层
6.2.2.1　绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。
6.2.2.2　绝缘厚度的标称值应符合表4的规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的90 %减去0.1 mm。
表4　绝缘厚度
导体标称截面积/mm2 绝缘厚度/mm
聚氯乙烯聚乙烯低烟无卤聚烯烃交联聚乙烯硅橡胶氟塑料
0.5 0.7 0.5 0.6 0.5 0.8 0.3
0.75 0.7 0.6 0.6 0.5 0.8 0.4
1.0 0.7 0.6 0.6 0.5 0.8 0.4
1.5 0.8 0.6 0.7 0.6 1.0 0.4
2.5 0.8 0.7 0.7 0.6 1.0 0.4
6.2.2.3　绝缘物理机械性能应符合附录A中表A.1的要求。
6.2.2.4　绝缘线芯应按GB/T 3048.9—2007 规定经受工频50 Hz火花试验，试验电压符合表5规定。
表5　工频火花试验电压
绝缘标称厚度δ/mm 试验电压/kV
0.25＜δ≤0.5 4
0.5＜δ≤1.0 6
6.3　成缆元件
6.3.1　成缆元件的结构
成缆元件的结构可分为：
a) 对线组：两根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；
b) 三线组：三根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和c线；
c) 四线组：四根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、c线和d线。
6.3.2　成缆元件绝缘线芯识别
6.3.2.1　绝缘线芯识别采用色谱或数字识别。
6.3.2.2　绝缘线芯颜色识别推荐使用表6规定。
表6　绝缘线芯色谱
绞对序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
中心对1 蓝/白 — — — — — — — — —
中心对2 蓝/白红/蓝 — — — — — — — —
中心对3 蓝/白红/白红/蓝 — — — — — — —
中心对4 蓝/白红/白绿/白红/蓝 — — — — — —
中心对5 蓝/白红/白绿/白红/白红/蓝 — — — — —
层绞对蓝/白除第1对（蓝/白），最后1对（红/蓝）以外的奇数对和偶数对分别为红/白、绿/白以此类推。红/蓝
注：绝缘颜色可按用户要求选用。三线组和四线组色谱由制造企业自定。
6.3.2.3　数字识别应符合GB/T 6995.4—2008的规定，每一个线组中应有编号1的绝缘线芯。
6.3.3　成缆元件线组识别
成缆元件可采用色带或色谱识别。采用色带识别，在每个单位上螺旋疏绕色扎带，其色谱应符合GB/T 6995.2—2008的规定。也可以在扎带上印数字标志，数字的高度应大于3 mm，相邻数字中心间距应不大于20 mm。采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，红/蓝对为结束对。其色谱推荐按表6规定执行。
6.3.4　成缆元件的节距
6.3.4.1　任一成缆元件的最大绞合节距应不大于100 mm。
6.3.4.2　非屏蔽成缆元件相邻成缆元件应采用不同的绞合节距。
6.3.4.3　对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组形式。星绞节距应不大于150 mm。
6.3.5　成缆元件分屏蔽
6.3.5.1　分屏蔽采用金属带绕包或纵包或金属丝编织形式。软电缆应采用金属丝编织形式。
6.3.5.2　金属带屏蔽时，屏蔽带下应纵放一根不小于标称截面0.2 mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。
6.3.5.3　金属屏蔽带厚度不小于0.05 mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25 %，纵包重叠率应不低于15 %。
6.3.5.4　复合带材的金属面应向内侧，包带层应平整不得漏包。
6.3.5.5　对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12 mm，编织密度不小于80 %。编织密度按6.6.3的公式（1）计算。
6.3.5.6　屏蔽层的外面应绕包二层0.05 mm厚的聚酯带或其他非吸湿性带材，最小搭盖率为25 %，或是绕包一层，最小搭盖率为50 %。
6.4　缆芯结构
6.4.1　缆芯同心式绞合，最外层绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向应相反。
6.4.2　缆芯绞合节距不大于成缆外径的20倍，其中软结构电缆应不大于成缆外径的16倍。
6.4.3　缆芯外允许采用非吸湿性带材绕包。
6.5　填充物
缆芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连缆芯。
6.6　总屏蔽层
6.6.1　屏蔽形式
屏蔽形式应符合下列屏蔽形式的一种：
a) 软铜带、复合金属带材绕包或纵包屏蔽；
b) 铜丝编织屏蔽；
c) 铝/塑复合带屏蔽+铜丝编织屏蔽。
6.6.2　金属带绕包或纵包
采用不小于0.05 mm的软铜带或复合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15 %。复合带材的金属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5 mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。
6.6.3　铜丝编织屏蔽
6.6.3.1　编织层由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80 %。编织密度按公式(1)计算。
(1)
式中：
P——编织层覆盖密度，%；
p——单向覆盖系数。
(2)
式中：
D——编织层的节圆直径，mm；
d——编织铜线的直径，mm；
m——编织机同一方向的锭数；
n——每锭的编织线根数；
L——编织节距，mm。
6.6.3.2　编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。
6.6.3.3　编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表7的规定。
表7　编织用圆铜线（镀锡圆铜线）的标称直径
编织前假定直径d/mm 圆铜线标称直径/mm
d≤10 0.15
10＜d≤20 0.20
20＜d≤30 0.25
d＞30 0.30
注：假定直径计算方法按照GB/T 9330.1—2008附录A的规定
其中：
对线组对假定直径：，mm；
三线组对假定直径：，mm；
四线组对假定直径：，mm。
式中：
DC   ——绝缘线芯假定直径
Δp ——分屏蔽层（如有）的标称厚度，其值按GB/T 9330.1—2008附录A中A.2.4计算。
成缆外径：
对线组：，mm；cf：分屏为0.89，总屏为0.82；
三线组：，mm；cf：分屏为0.94，总屏为0.87；
四线组：，mm；cf：分屏为1.0，总屏为1.0。
K为成缆系数，见附录D表D.1。
6.6.4　铜丝编织屏蔽+铝/塑复合带屏蔽
采用铜丝编织+铝/塑复合带屏蔽的屏蔽形式时，铝塑带的金属面应朝向铜丝编织层，其编织密度和绕包重叠率分别符合6.6.3和6.6.2的要求。
6.6.5　隔离层
缆芯和屏蔽层之间应重叠绕包非吸湿性带或挤包隔离层。屏蔽层外，可绕包一层非吸湿性带。
6.7　内衬层
6.7.1　结构
金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包内衬层可用双层或多层重叠绕包。
6.7.2　材料
用于内衬层的材料应是非吸湿性材料，且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。
6.7.3　厚度
挤包或绕包内衬层厚度的最小值应不小于表8规定标称值的80 %。
表8　内衬层厚度
挤包或绕包前的假定直径d/mm 内衬层厚度/mm
d≤20 1.0
d＞20 1.2
6.8　金属铠装
如果用户对电缆有铠装要求，铠装应符合GB/T 2952—2008标准的规定。
注：金属铠装不适用于硅橡胶和氟塑料绝缘电缆。
6.9　护套
6.9.1　材料
护套应为表10规定的护套混合物的一种。护套材料应与绝缘工作温度等级相适应。
表9　护套混合物
护套混合物代号正常运行时导体最高温度/℃
聚氯乙烯 ST1 80
ST2 90
低烟无卤阻燃聚烯烃 WH1 70
聚乙烯或聚烯烃 PE 70
硅橡胶 G 180
氟塑料 F 200
6.9.2　护套厚度
6.9.2.1　护套厚度标称值Ts（mm）应符合表10规定。护套的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称值的85 %减0.1 mm。
表10　护套标称厚度
护套材料标称厚度/mm 护套标称厚度最小值/mm
氟塑料护套 TS=0.025D+0.4 0.6
硅橡胶护套 TS=0.035D+1.0 1.4
其他护套 TS=0.025D+0.9 1.0
注：D—挤包护套前电缆的假定直径，mm。上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1 mm。
6.9.2.2　护套应紧密挤包在缆芯、隔离层或金属铠装层上（若有），且容易剥离而不损伤绝缘或隔离层。
6.9.3　护套物理机械性能
物理机械性能应符合附录A中表A.2规定。
6.10　成品电缆
6.10.1　电缆外径
用户有要求时，成品电缆外径应按附录D规定的方法计算。
6.10.2　导体电阻
电缆导体在20 ℃时的直流电阻应符合GB/T 3956—2008中的规定。
6.10.3　电压试验
成品电缆进行下述工频电压试验，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000 V。电压应逐渐增加，并维持满1 min，绝缘应不击穿。
6.10.4　绝缘电阻
6.10.4.1　在20 ℃时绝缘电阻测试应在直流500 V时，稳定充电1 min后测量，聚乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、氟塑料绝缘的绝缘电阻应不小于3000 MΩ•km，聚氯乙烯绝缘、硅橡胶绝缘、低烟无卤绝缘的绝缘电阻应不小于25 MΩ•km。
6.10.4.2　对于有单独屏蔽对的电缆，当试验电压为直流500 V，稳定充电1 min后测得的屏蔽之间的20 ℃时的绝缘电阻应不小于1 MΩ•km。
6.10.5　工作电容和最大电感电阻比
成缆元件1kHz时的工作电容和最大电感电阻比L/R应不超过表11的规定。
表11　电气特性
绝缘材料 PE、XLPE G PVC、WJ1、F
导体截面（mm2） 0.5～1.0 1.5 2.5 0.5～1.0 1.5 2.5 0.5～1.0 1.5 2.5
无分屏蔽电缆、只有总屏蔽电缆（除1成缆元件与2成缆元件外）最大工作电容
pF/m 75 85 90 120 120 120 250 250 250
有总屏蔽的1成缆元件与2成缆元件外的电缆以及所有带单独屏蔽对的电缆  115 125 130 140 140 120 280 280 280
最大电感电阻比L/R μH/Ω 25 40 65 25 40 65 40 40 65
6.10.6　电容不平衡
6.10.6.1　屏蔽电缆线组对地的最大电容不平衡值，长度为250 m，频率为1 kHz时，应不超过500 pF。对不是250 m长度测量值应做如下修正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m），少于100 m长度作100m考虑。
6.10.6.2　无分屏蔽电缆线组与线组的最大电容不平衡值，长度为250 m，频率为1kHz时，应不超过250 pF。对不是250 m长度测量值应做如下修正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m），少于100 m长度作100 m考虑。
6.10.7　屏蔽抑制系数
6.10.7.1　电缆屏蔽抑制系数，只有总屏或只有分屏的电缆最大应不超过0.05，分屏加总屏的电缆最大应不超过0.01。
6.10.7.2　其试验方法按附录B。
注：该项试验在用户要求时测试。
6.10.8　电缆燃烧性能试验
6.10.8.1　对于聚氯乙烯护套电缆，应符合单根燃烧试验要求。
6.10.8.2　如果电缆有其他燃烧特性要求时，应符合GB/T 19666—2005规定的相关试验要求。
6.10.9　标志
6.10.9.1　成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号、额定电压、规格的连续标志。标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦。
6.10.9.2　成品电缆标志应符合GB/T 6995.3—2008的规定。
7　试验方法和检验规则
7.1　产品应由制造厂检查合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
7.2　每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。第一次抽样不合格时，应加倍取样对不合格项目进行试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
7.3　产品外观应在正常视力下逐批检查。
7.4　产品按表12规定的试验项目进行试验验收。
表12　成品电缆试验项目及要求
序号检验项目条文号检验规则试验方法
1 结构尺寸检查
1.1 绝缘厚度 6.2.2 T、S GB/T 2951.11
1.2 护套厚度 6.9.2 T、S GB/T 2951.11
1.3 成缆 6.3.4 T、S 正常目力和直尺
1.4
1.4.1
1.4.2 屏蔽
分屏
总屏
6.3.5
6.6
T、S
T、S
正常目力和千分尺
正常目力和千分尺
1.5 内衬层 6.7 T、S GB/T 2951.11
1.6 铠装 6.8 T、S GB/T 2951.11
2 绝缘物理机械性能 6.2.2 T、S GB/T 2951
3 护套物理机械性能 6.9.3 T、S GB/T 2951
表12　成品电缆试验项目及要求（续）
序号检验项目条文号检验规则试验方法
4 电气性能试验
4.1 导体电阻 6.10.2 T、R GB/T 3048.4
4.2 电压试验 6.10.3 T、R GB/T 3048.6
4.3 绝缘电阻 6.10.4 T、R GB/T 3048.8
4.4 工作电容和最大电感电阻比 6.10.5 T GB/T 5441.2
4.5 电容不平衡 6.10.6 T GB/T 5441.3
4.6 屏蔽抑制系数 6.10.7 用户要求时附录 B
5 电缆燃烧性能试验 6.10.8 T GB/T 19666
6 标志 6.10.9 T、R GB/T 6995
8　交货长度
8.1　根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5 %。
8.2　双方如无协议时允许交货长度应不小于100 m；允许不小于20 m的短段电缆交货，其数量不大于交货总长度的10 %。
9　包装、运输和贮存
9.1　包装
9.1.1　成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137—2013的规定。
9.1.2　电缆两端必须密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出长度应不小于300 mm。
9.1.3　成圈重量应不超过80 kg。
9.1.4　成卷或成盘电缆应交货，金属带屏蔽电缆其弯曲半径不得小于电缆外径12倍；其他型电缆其弯曲半径不得小于电缆外径8倍。
9.1.5　每卷(盘)电缆上应附标签，及产品合格证。产品合格证应包括以下内容：
a) 制造厂名称或商标；
b) 产品型号及规格；
c) 长度，m；
d) 毛重，kg；
e) 制造日期：年月；
f) 电缆盘正确滚动方向的符号；
g) 产品标准编号。
9.2　运输和贮存
电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

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