无特定病原SPF鸡场生产管理_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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无特定病原SPF鸡场生产管理

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1　范围
本标准规定了SPF鸡场场址的选择、布局、设施与管理、环境和微生物监测的生产操作规程、技术标准及保障措施。
本标准适用于SPF鸡场。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5916　产蛋后备鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料
GB 14925—2010　实验动物　环境及设施
GB/T 17999.1—2008　SPF鸡　微生物学监测　第1部分：SPF鸡　微生物学监测总则
GB 50447—2008　实验动物设施建筑技术规范
NY/T 388　畜禽场环境质量标准
NY 5027　无公害食品　畜禽饮用水水质
DB37/T 1208—2009　规模化蛋鸡场生物安全体系
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
无特定病原鸡　special pathogenic free chicken，SPF chicken
在严格控制饲养条件下，经检测符合GB/T 17999.1—2008微生物学监测标准的鸡。
3.2　
屏障设施　barrier system
采用无菌隔离装置或设施以保持无菌状态或无外源污染物且能满足动物居住的要求的设施。屏障设施内的空气、饲料、水、物料和设备应无菌，动物和物料的传递须经特殊的传递系统，既保证与环境的绝对隔离，又能满足无菌要求且与内环境一致。屏障系统严格控制人员出入，要求饲养和管理人员进入动物房时，要更衣、淋浴和穿着灭菌的工作服。适用于饲养无特定病原级动物。
3.3　
消毒剂　disinfectant
用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，其主要作用是将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。
3.4　
净道　clean road
人员进出、运送饲料和种蛋的通道。
3.5　
污道　contaminated road
粪便、淘汰鸡等出场的通道。
3.6　
洁净度7级　cleanliness class 7
空气洁净度符合GB 14925—2010的规定。空气中大于等于0.5 μm的尘粒数（大于35200 pc/m3到小于等于352000 pc/m3），大于等于1 μm的尘粒数（大于8320 pc/m3到小于等于832000 pc/m3），大于等于5 μm的尘粒数（大于293 pc/m3到小于等于2930 pc/m3）。
4　场址选择、基础设施与环境要求
4.1　选址要求
4.1.1　应符合畜牧业和实验动物发展总体规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。
4.1.2　不应在城市和城镇居民区、文教科研区、医疗区等人口集中地区，以及国家或地方法律、法规规定需特殊保护的其它区域内修建。
4.1.3　场区3 km内无大型化工厂、矿厂等污染源，远离其它畜禽场、兽医机构、畜禽屠宰加工场和居民区。位于居民区及公共建筑群常年主导风向的下风向和饮用水、食品厂下游。
4.1.4　场区周围环境，空气质量应符合NY/T 388要求，水质应符合NY 5027要求。
4.1.5　场区应交通便利，距交通干道不少于1.0 km，距一般公路500 m以上，距居民区500 m以上。
4.1.6　场区地势较高，采光充足，排水良好，周围有绿化隔离带。
4.2　基础设施
4.2.1　鸡舍建筑
鸡舍建筑为封闭式屏障设施鸡舍，且具备良好的防鼠、防蚊蝇、防虫和防鸟设施。设施应符合GB 14925—2010的要求。
4.2.1.1　材料
鸡舍建筑材料应选择密封性好，导热系数小，蓄热系数大和容重小材料，具有较好的防火和抗冻性，且透水性小，耐水性强，具有一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。
4.2.1.2　墙壁
保温和隔热性能良好，结构简单，便于清扫、清洗和消毒，坚固抗震，防水、耐腐蚀、耐冲击。墙角应为圆弧形，不留死角。踢脚不应突出墙面。
4.2.1.3　门和窗
鸡舍的门要密闭，应有标识。SPF鸡舍不设可关闭的窗户，可设封闭的玻璃窗和应急窗。
4.2.1.4　地面
地面应防水、坚实、平整、光洁而不滑、抗压、抗冲击、耐腐蚀、保温、隔潮、不积水、便于清扫、冲洗和消毒。
4.2.2　屏障设施
屏障系统环境技术指标应符合GB 14925—2010实验动物环境及设施要求。
4.2.2.1　洁净级别
SPF鸡屏障系统静态运行时的洁净级别达到7级。
4.2.2.2　通风方式
采用机械全新风通风方式，也可采用半保留通风方式。
4.2.2.3　压差
确保屏障系统的正压过滤状态。相通区域的最小静压差不低于10 Pa。
4.2.2.4　空气过滤器
初效和中效过滤器的积尘均可以清理，重复利用。初效的阻力达到150 Pa，中效阻力达到200 Pa时，必须清理积尘，见附录A。
4.2.2.5　送排风
屏障系统开启风机机器时，首先开启送风机，然后开启排风机，以便时刻保持室内正压；相反，关机时，应先关掉排风机，然后再关送风机。
4.2.2.6　气流
宜采用上送下回（排）方式，进风口风速不大于2 m/s。
4.2.2.7　噪音和氨气控制
噪音不超过60 dB（A），氨气浓度不超过14 mg/m3。
4.2.2.8　应急设施
SPF鸡舍须应该设置双电源。若因故障停电停机，应不超过半小时，并及时更换备用电源。
4.2.3　设备要求
笼具、笼架及饮水器等设备应洁净，并符合卫生检测标准。笼具的大小应满足鸡的动物福利要求。
4.2.4　电源
三相电源，供电稳定，应配备双路供电条件或自备发电机。
5　建筑布局
5.1　分区
5.1.1　按生活区、生产区和废弃物处理区布置。各功能区相互隔离，界限分明，不得交叉，联系方便。
5.1.2　生活区主要包括生活设施、办公设施及与外界紧密接触的生产辅助设施，设大门和消毒池，消毒池宽度同大门、长度至少4 m。
5.1.3　生产区与其他区之间设置严格的隔离消毒设施，包括隔离栏、车辆消毒区、人员洗澡更衣及消毒间等。生产区与其它区缓冲隔离带至少50 m。
5.1.4　废弃物处理区包括粪便污水处理设施和死鸡焚化炉，应设在下风区，并远离鸡舍50 m以上。
5.2　道路
与外界接触要有专门道路。场区内设净道和污道，净道设于场区中间，污道设在场区两侧，二者必须严格分开，不得交叉、混用。
5.3　场区绿化
场区应选择对人禽无害的低矮花草树木进行绿化，绿化率不低于40 %。
6　生产工艺
6.1　饲养工艺
采用笼养或平养。
6.2　生产周期
种蛋熏蒸消毒后在屏障设施内孵化，分孵化、育雏、育成和产蛋四阶段管理。
6.3　灭菌消毒
饲料、饮水、笼具等需进行灭菌消毒。
6.3.1　饲料
饲料灭菌有两种方式：辐射灭菌和高压灭菌。
通常采用高压灭菌（121 ℃，20 min），而此方式营养成分（尤其是维生素）损失严重，必需给予足量的营养补充。采用辐射灭菌饲料时，营养成分损失较少。SPF鸡饲料用60Co灭菌时，应真空包装。
6.3.2　饮水
雏鸡适宜凉开水，成鸡一般用酸化水。盐酸与水的比例为1:1000，pH宜为2.0左右，二者作用的时间不低于2 h。
6.3.3　笼具、笼架和饮水器
笼具、笼架及饮水器等设备应易清洗、耐腐蚀，便于清洁消毒。
6.3.4　其它物品
衣服及小器械等采用高压灭菌、消毒液浸泡等方式进行灭菌。
6.4　运输工具
SPF鸡舍内的运输工具为屏障系统内专用，表面应易清洗和消毒。
6.5　废弃物和动物尸体处理
舍内清理出的粪便、污水及死鸡等，应进行无害化处理。
6.6　实施全进全出制度
在每个独立屏障系统生产单元的鸡群，实施全进全出。
7　种源
应从遗传背景清晰、生产性能良好且微生物检测指标符合GB/T 17999.1—2008、国家或省级部门认可的SPF种鸡生产单位引种。
8　饲料
8.1　饲料营养指标
应符合GB/T 5916的要求。
8.2　饲料卫生指标
应符合GB/T 5916的要求。
9　生产管理与消毒规范
9.1　人员管理
饲养员应定期进行健康检查，传染病患者或病原携带者不得从事养殖工作。饲养员应经过实验动物培训，持证上岗。
9.1.1　人员消毒
9.1.1.1　外来人员
进入必须经主管领导批准，并严格隔离7 d以上；否则，任何人不得入内。
9.1.1.2　休假的饲养管理人员
进入鸡舍必须隔离7 d以上。
9.1.1.3　饲养管理人员
进入SPF鸡舍应经过专门消毒通道和程序。
9.1.1.3.1　一更
脱去外部所有衣物，换专用鞋，进入淋浴间。至少淋浴20 min，并使用肥皂、洗头膏等，确保头发、手、脚、脸等所有部位清洁干净。
9.1.1.3.2　二更
风干，穿超净工作服，戴口罩，仅漏2只眼，穿专用鞋→进入SPF鸡鸡舍，穿专用鞋，用75 %乙醇消毒手。
9.2　饲养管理规范
饲料、密度、温度、湿度和光照等饲养管理依据DB37/T 1208—2009标准。
9.3　消毒管理
9.3.1　屏障设施净化和消毒
9.3.1.1　清洁
对空SPF鸡舍首先进行清扫，然后分别用净水和洗涤剂洗刷，再次用净水洗刷。
9.3.1.2　消毒
封闭通道口，进行喷雾消毒，启封各通道，然后打开送风机组换气24 h以上；消毒剂擦试后，封闭通道，甲醛薰蒸消毒48 h后，启封各通道，开机换气3 d；检测空气洁净度和菌落数，合格则启用（若不合格，则重复净化消毒）。屏障设施静态环境微生物检测见附录B。
9.3.2　物品、车辆进入消毒管理
9.3.2.1　SPF鸡舍生产区入口处应设置专用消毒池，应确保消毒池不渗水，不漏水。外来车辆在消毒池内消毒后方可入内。SPF鸡舍厂区有专用车辆，仅限于厂区内使用。消毒池应每天检查和清洁，由值班员上班前1 h前完成；消毒池内消毒液的更换：春、夏、秋三季每天1次，冬季每2天1次，由值班员上班前1 h前完成。冬季消毒液应加入NaCl防冻。
9.3.2.2　物料应根据其分类采用各自的消毒措施，确保进入的物料无菌，杜绝外来病原的进入，见附录C。
9.4　屏障系统维护
9.4.1　鸡舍环境消毒应每天进行
选用卤化物消毒剂（次氯酸钠、碘伏）、逆性皂液（界面活性剂）、过氧化物消毒剂（过氧乙酸）和季胺盐类（新洁尔灭）等交替使用。每天按时对洁净物品储藏室、缓冲间、走廊等所有区域进行空气消毒。用75 %的乙醇、洗必泰、新洁尔灭对传递窗进行消毒。消毒液用75 %的乙醇、0.1 %的新洁尔灭，隔日交替使用。鸡舍的污物，装入塑料袋内密封，用消毒液喷雾后，通过污道运出。
9.4.2　鸡群带鸡消毒
在有饲养动物的情况下，应选用低刺激性的卤化物消毒剂（次氯酸钠、碘伏）和季胺盐类（新洁尔灭）等交替使用。
9.4.3　设备和设施消毒
按天花板、墙壁、笼架具、仪器设备、地面的顺序进行清洁消毒。清扫后用净水将地面、墙壁、笼具等洗刷2遍，彻底清除尘垢；洗刷后用中性洗涤剂除垢1次；再用净水刷洗干净去除表面的洗涤剂。室内排气口过滤器，每周用水清洗1次，用消毒液浸泡1 h，晾干后重新安装。
9.5　进入饲养区的人行通道
应设消毒池，或设置消毒盆，并增设紫外线灯，供进入人员、物料的表面消毒。
9.6　人员、动物和物料运转
应采取单一流向，道路不重叠，不交叉。
9.7　外围环境
对生产设施外围环境应每周消毒1次。
10　SPF鸡微生物质量控制
10.1　样品采集
采集样品为血清和种蛋。样品采集为随机抽样，应尽量扩大检测范围。
10.2　采样量和监测频率
从8周龄开始，采样量为10 %～20 %，以后每隔3个月采样5 %～10 %。开产前，100 %抽样，检测淋巴白血病病毒、MG、MS和SP等标准规定病原。产蛋期，每隔6周～8周，按5 %～15 %抽样，按标准检测所有项目。种蛋采集应新鲜，检查ALV，每群送检200枚蛋（少于200只的鸡群全群取样），每只取蛋一枚。AEV鸡胚敏感实验，每群50枚（少于50只的鸡群全群取样），每只取蛋一枚。其他病原微生物感染检测，产蛋鸡按5 %抽样，少于200只的鸡群按10 %～15 %抽样。种鸡开产前及种群繁育前，全部检验，其他时间抽检率为5 %～20 %。
10.3　检测方法
SPF鸡微生物检测方法依据GB/T 17999.1—2008 SPF鸡微生物检测国家标准。
10.4　SPF鸡群污染的确认
SPF鸡微生物检测应由具有相应资质的实验室确认鉴定。如鸡群发生国家SPF鸡微生物检测标准规定的任何一种病原或携带相关抗体，均判为SPF鸡群不合格，污染鸡群不得对外销售。
10.5　SPF鸡群污染的处置
SPF鸡群发生微生物病原污染时，应做淘汰处置。
11　种蛋贮存、包装与运输
11.1　种蛋保存时间在10 d以内，贮存温度为18 ℃，相对湿度为60 %～70 %。
11.2　盛放种蛋的器具使用前应经过消毒，种蛋应大头朝上。
11.3　运输车辆洁净并带有空调装置，运输过程中温度控制在14 ℃～18 ℃。
12　档案管理
SPF鸡生产单位要有完整的记录资料，并归档保存。记录内容包括人员、引种、饲料、微生物监测、舍内温度、湿度、压差等详细资料，档案保存3年以上。

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