石塑装饰板通用技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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石塑装饰板通用技术

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1　范围
本标准规定了石塑装饰板的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、运输及储存。
本标准适用石粉和PVC树脂（或其他树脂）加入适量助剂，采用共挤、热压、转印、PU光固化等工艺加工而成的板材。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6566　建筑材料放射性核素限量
GB 18584　室内装饰装修材料　木家具中有害物质限量
GB/T 2828.1　计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4615　聚氯乙烯　残留氯乙烯单体的测定　气相色谱法
GB/T 4893.7　家具表面漆膜理化性能试验　第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 17657—2013　人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 18102—2007　浸渍纸层压木质地板
GB/T 19367—2009　人造板的尺寸测定
GB/T 24508—2009　木塑地板
GB/T 29899—2013　人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量测试方法　小型释放舱法
HJ 571—2010　环境标志产品技术要求　人造板及其制品
HG/T 3249.3—2008　塑料工业用重质碳酸钙
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
石塑装饰板
以石粉、PVC树脂（或其他树脂）为原料，加入适量的助剂，经成混合、高温挤出成型的板材。
3.2　
素面石塑装饰板
表面未经其他材料饰面的石塑板。
3.3　
涂饰石塑复合板
表面经涂料涂饰处理的石塑板。
3.4　
贴面石塑装饰板
表面经PVC装饰膜等材料贴面处理的石塑板。
4　分类
4.1　按使用环境分：
a) 室外用石塑装饰板；
b) 室内用石塑装饰板。
4.2　按表面处理状态分
a) 素面石塑装饰板；
b) 涂饰石塑装饰板；
c) 贴面石塑装饰板。
5　技术要求
5.1　尺寸偏差
应符合表1的规定。
表1　尺寸偏差
单位：mm
项目指标
长度 ±3.0
宽度 ±1.0
厚度 ±0.3
翘曲度两边缘应平行、各方向的弯曲度不超过0.5 %。
扭曲度 ≤1.2 mm/m
边缘直度板材的边缘直度公差不超过1.5 mm/m。
垂直度板材的垂直度公差不超过3.0 mm/m，精确到0.5 mm/m。
5.2　外观质量
应符合表2的规定。
表2　外观质量
项目指标
表面应平滑、平整、无气泡、无明显凹凸、无杂质,色泽均匀一致.
边缘不应有曲折、裂口、锯齿、毛刺。
端部应清洁并与轴线垂直切平。
背面应平滑，无明显的凹凸不平，无裂痕及边角缺损，允许有不影响使用的划痕、鼓泡、杂质、痕纹和色泽不均。
5.3　原料要求
产品中所用石粉应符合HG/T 3249.3—2008中规定。
5.4　理化性能
应符合表3的要求。
表3　理化性能要求
项目单位技术要求
  素面石塑装饰板涂饰石塑装饰板贴面石塑装饰板
弯曲强度 MPa ≥20
密度偏差 — ≤标称值的±5 %
吸水率 — 基材发泡小于等于10.0 %
基材不发泡小于等于3.0 %
吸水尺寸变化率 — 长度方向≤0.3 %
— 宽度方向≤0.4 %
— 厚度方向≤0.5 %
表面耐磨 g/100 r — ≤0.15且漆膜未磨透图案：磨100 r后应无露底现象
素色：磨350 r后应无露底现象
加热后尺寸变化率 — ±1 %
常温落球冲击 mm ≤12
老化性能 — 弯曲强度保留率大于等于80 %
抗冻融性 — 弯曲强度保留率大于等于80 %
耐光色牢度 — ≥4级
注1：室内用石塑复合板不做老化性能和抗冻融性。
注2：室外用石塑复合板不要求耐光色牢度。在需方对耐光色牢度有要求时，由供需双方协商确定耐光色牢度性能要求。
5.5　有害物质限量
应符合表4的要求。
表4　有害物质限量
项目单位技术要求
  素面石塑装饰板涂饰石塑装饰板贴面石塑装饰板
基材氯乙烯单体 mg/kg ≤5
涂饰层重金属可溶性铅 mg/kg — ≤90 —
可溶性镉  — ≤75 —
可溶性铬  — ≤60 —
可溶性汞  — ≤60 —
TVOC mg/m2•h
(72 h) ≤0.50
注1：可溶性重金属只要求涂饰石塑复合板。
注2：对于有放射性检测要求的客户，可对原材料石粉进行放射性检测，石粉放射性应满足GB 6566的要求。
6　试验方法
6.1　尺寸偏差
6.1.1　量具
6.1.1.1　千分尺，精度0.01 mm。
6.1.1.2　游标卡尺，精度0.01 mm。
6.1.1.3　钢卷尺，精度1 mm。
6.1.1.4　塞尺，精度0.01 mm。
6.1.1.5　直角尺，精度0.02 mm/1000 mm。
6.1.1.6　钢直尺，精度1 mm。
6.1.2　长度、厚度、宽度、垂直度、边缘直度的测定
按GB/T 19367—2009规定进行。
6.1.3　翘曲度的测定
将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至1 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。
6.1.4　扭曲度的测定
将产品翘角向上放置在水平试验台上，用塞尺量取翘角与平台之间的最大距离h，精确至0.01 mm。h与板材长度方向实测长度L之比，即为扭曲度，精确至0.01 mm/m。

图1　扭曲度测量图
6.2　外观质量
目测板材表面状态。在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5 m。
6.3　理化性能测试
6.3.1　状态调节
试样应在温度（20±2）℃，湿度（50±5）%的环境下进行调节至质量恒定。
6.3.2　试样的制取和尺寸数量的规定
6.3.2.1　按本标准7.3规定抽取样本。
6.3.2.2　石塑复合板材的试件从板材（型材）垛中随机抽取5块（5张）样本，每个试样按表5的规定割锯试件，如材料宽度不足，则适当多抽样本，满足锯割试件要求。在锯割试件时，试件的边棱应平直，相邻两边为直角，长宽尺寸允许偏差为±0.5 mm。
表5　试件的尺寸、数量
测试项目试件尺寸/mm 试件数量/个备注
弯曲强度（20h+50）×50 6 h—试件公称厚度
密度偏差 50×50 3 厚度取试件实际厚度
吸水率 50×50 3 厚度取试件实际厚度
吸水尺寸变化率 100×50 3 厚度取试件实际厚度
表面耐磨 100×100 1 厚度取试件实际厚度
加热后尺寸变化率 250×50 3 厚度取试件实际厚度
常温落球冲击 300×180 3 厚度取试件实际厚度
老化性能（20h+50）×50 6 h—试件公称厚度
抗冻融性（20h+50）×50 6 h—试件公称厚度
耐光色牢度根据设备而定 1 —
6.3.3　弯曲强度
按GB/T 17657—2013中4.7的规定执行。
6.3.4　吸水尺寸变化率
按GB/T 24508—2009中6.5.7的规定执行。
6.3.5　表面耐磨
按GB/T 17657—2013中4.44的规定执行。
6.3.6　加热后尺寸变化率
按GB/T 24508—2009中6.5.8的规定执行。
6.3.7　常温落球冲击
按GB/T 18102—2007中6.3.16的规定执行。
6.3.8　老化性能
按GB/T 24508—2009中6.5.19的规定执行。
6.3.9　抗冻融性
按GB/T 24508—2009中6.5.10的规定执行。
6.3.10　耐光色牢度
按GB/T 15102—2006中6.3.19的规定执行。
6.3.11　密度偏差
按GB/T 17657—2013中4.2的规定执行。密度偏差△ρ(%)按式（1）
(1)
式中：
ρmax——最大密度，g/cm3；
ρmin——最大密度，g/cm3；
ρ ——最大密度，g/cm3。
6.3.12　吸水率
按GB/T 17657—2013中4.6的规定执行。
6.4　有害物质限量
6.4.1　基材氯乙烯单体
按GB/T 4615中的规定执行。
6.4.2　可溶性重金属
按GB 18584的规定执行。涂饰层重金属试样从板材涂层表面上用刮刀取适量涂层，过筛后的粉末样品量应大于0.5 g。对于硬质涂层，可用电动圆锉取适量涂层再进行粉碎。
6.4.3　TVOC
6.4.3.1　仪器设备
6.4.3.1.1　坏境测试舱
环境测试舱应符合GB/T 29899—2013中附录A的要求。
6.4.3.1.2　恒流采样器
流量范围在(0.02～1)L/min流量稳定，使用前后用皂膜流量计校准采样系统在采样前和采样后的流量，流量误差应小于5 %。
6.4.3.1.3　气相色谱仪
配有火焰离子化检测器的气相色谱仪（GC/FID）或质量检测器的气相色谱-质谱联用仪（GC/MS）。色谱柱建议采用非极性（极性指数小于10）石英毛细管柱。
6.4.3.1.4　热解析仪
能对吸附管进行二次热解析，能与6.3.16.1.2的气相色谱仪相连接的热解析仪。
6.4.3.1.5　吸附管
采用内壁抛光的不锈钢管或玻璃管，管的大小与热解吸仪相匹配，吸附管的采样口应有标记，吸附管预先装填有(200～1000)mg的Tenax TA或Tenax GC吸附剂。每次取样之前在温度(265～300)℃、载气流速(50～100)mL/min的条件下活化吸附管至少10分钟，活化至无杂峰为止。应使用密封帽将吸附管管口封闭，用封口膜密封密封冒，并用锡纸或铝箔将吸附管包严，储存于洁净玻璃或金属容器内，并于2周内使用，超过2周未用需重新处理。
6.4.3.2　试样的制备
打开包装和测试准备的时间应尽可能短，完成样本开封后应立即测试，本标准样品承载率为1 m2/m3,有榫舌的突出部分应去除后再处理。
对于素面板材，可两面作为测试面进行被测表面积计算，切割面需用铝箔胶带进行密封。
对于地板类不用粘接剂将地板拼接一起后，按单面处理，按单面处理可以将样品背对背四边用铝箔胶带密封处理，也可将不参与计算的表面用铝箔胶带封闭处理；对于中间存在空心结构的板材应将空心部分用铝箔胶带密封。也可将多块被测总表面积为1m2的板材用铝箔胶带密封不参与计算的表面后分别放入环境释放舱中。
6.4.3.3　样品的测试
分析步骤按HJ 571—2010中附录A.5的规定执行。
7　检验规则
7.1　检验
7.1.1　出厂检验
产品应由生产单位检验部门，按出厂项目逐批检验合格后，方可出厂。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、常温落球冲击。
7.1.2　型式检验
应按本标准的全部项目进行检验。以下情况时需进行型式检验：
a) 新产品投产、定型鉴定时；
b) 原材料、工艺发生较大改变时；
c) 正常生产时每年进行一次；
d) 停产半年以上，重新恢复生产时；
e) 有关部门要求型式检验时。
7.2　组批
同一班次、同一规格、同一类产品为一批。
7.3　抽样方案及判定规则
7.3.1　外观质量抽样方案及判定规则
7.3.1.1　抽样方案
采用GB/T 2828.1中正常检验二次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0。

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