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大葱挖掘机通用技术
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1 范围
本标准规定了大葱挖掘机的产品型号表示方法、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于自走式大葱挖掘机(以下简称挖掘机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5262—2008 农业机械 试验条件测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械 生产试验方法
GB/T 9480 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则
GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法
GB 16151.12—2008 农业机械运行安全技术条件 第12部分:谷物联合收割机
GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法
JB/T 5673—2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法
JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法
QC/T 518 汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
3 产品型号表示方法
大葱挖掘机产品型号按JB/T 8574的规定编制,表示方法如下:
 
示例:第二次改进设计,收获行数为1行的大葱挖掘机表示为:4DC-1B。
4 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4.1 
大葱挖掘机
用于将土壤、大葱松动易于拔取的自走式大葱挖掘机械。
4.2 
作业高度
指挖掘机停放水平地面上,其底盘最下突出部位与水平地面的距离。
4.3 
挖掘铲作业宽度
挖掘振动铲作业时,松动工作面的宽度。
4.4 
挖掘深度
挖掘机作业时,土壤表面到挖掘铲底面的距离。
5 技术要求
5.1 性能要求
挖掘机在额定的工作速度且满足土壤条件为沙质或壤土,土壤坚实度不大于1.2 MPa。大葱生长深度不大于50 cm,成熟适宜的条件下作业,作业性能应符合表1的规定。
表1 大葱挖掘机性能指标
序号 项目 性能指标
1 纯工作小时生产率/(hm2/h) 不低于设计值
2
损伤率/% ≤5
3 作业高度/mm 1000~1200
4 挖掘铲作业宽度/mm 30~45
5 挖掘深度/mm 0~150范围内连续调节
表1 大葱挖掘机性能指标(续)
序号 项目 性能指标
6 噪声/dB(A) 环境噪声 ≤89
  驾驶员操作位置处噪声 密闭驾驶室≤90;简易驾驶室≤94
7 挖掘铲静沉降(液压系统)/mm ≤10
5.2 可靠性
挖掘机平均故障间隔时间应不小于50 h,有效度应不小于93 %。
5.3 安全要求
5.3.1 挖掘机的安全要求应符合GB 10395.1和GB 10395.7的要求。
5.3.2 各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露传动部件和高温部位应有防护装置,防护装置的安全距离应符合GB 23821的规定。
5.3.3 外露运转件及靠近操作人员工作位置的驱动轮和履带应有防护装置,应固定安全警告标志,安全标志应符合GB 10396的规定。
5.3.4 挖掘机发动机的排气出口应背离驾驶员或其他操作者。
5.3.5 挖掘机机至少应裝作业照明灯两只,一只照前方,一只照向作业区。最高行驶速度大于10 km/h的挖掘机还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。安装行走喇叭和倒车喇叭。
5.3.6 挖掘机的制动性能应符合GB 16151.12—2008第7章的规定。
5.4 整机及装配要求
5.4.1 挖掘机应能在-5 ℃~40 ℃的自然环境温度下正常工作。
5.4.2 挖掘机所需外购件、外协件应有合格证,并经厂方质检部门试验合格后方可进行组装。
5.4.3 挖掘机的外表面不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀。机罩、驾驶室等其他装饰保护性部件的油漆涂层应符合JB/T 5673—2015中TQ-1-2-DM的规定,其他外露表面的油漆涂层应符合JB/T 5673—2015中TQ-2-2-DM的规定。
5.4.4 挖掘机应安装牢固,各连接部位不允许有松动、脱落等缺陷。
5.4.5 承受交变载荷的部位使用的螺栓应不低于GB/T 3098.1规定的8.8级,螺母不低于GB/T 3098.2规定的8级。主要紧固件的拧紧力矩应符合QC/T 518的规定。
5.4.6 挖掘机各运转部件应转动平稳,无异常响声。
5.4.7 挖掘机各操作手柄应轻松自如、安全可靠。
5.4.8 挖掘机各润滑部位应润滑可靠,并不得有漏油现象。
5.4.9 挖掘机液压系统应符合GB/T 3766的要求。液压操纵系统应轻便、灵活、可靠,无卡阻现象。
5.4.10 挖掘机的各密封面、各管路不得有渗漏油现象。
5.4.11 挖掘机机焊接焊缝表面应清渣、焊缝应均匀,不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。
5.4.12 挖掘铲或松土铲应采用机械性能不低于65 Mn钢的材料制造,工作表面热处理硬度为45 HRC~60 HRC,非淬火区硬度不大于32 HRC。
5.4.13 挖掘铲或松土铲沉头螺栓不应突出工作表面,其下凹量应不大于1 mm。
5.4.14 使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,使用说明书的编写应符合GB/T 9480的规定。
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 挖掘机装配完整至出厂状态,并调整至使用说明书规定的状况。
6.1.2 试验地应具有代表性,地势应平坦、无障碍物,土壤绝对含水率应不大于25 %,试验区长度应不少于50 m,宽度应不小于作业幅宽2倍。
6.2 试验地调查
6.2.1 测定试验地面积及地形坡度,在试验区内按GB/T 5262—2008中4.2的方法取5点,按GB/T 5262—2008中7.2的方法测量土壤绝对含水率、土壤坚实度。
6.2.2 测定作物长势情况、垄高、垄(行)距、株距,其测定方法应按GB/T 5262的规定进行。
6.3 性能试验
6.3.1 纯工作小时生产率的测定
在一个试验区内测定次数应不少于一个往返,机器在试验区内应不改变工作状况。每个行程按式(1)计算纯工作小时生产率,然后计算平均值。
   (1)
式中:
d ——纯工作小时生产率,单位为公顷每小时(hm2/h);
t ——样机通过测定区所用的时间,单位为小时(h);
s ——测定区的长度,单位为米(m);
f ——作业幅宽,单位为米(m)。
测量3次取平均值。
6.3.2 损伤率的测定
样机工作一个行程后,收集区内所有的大葱,并称重,计作W。收集整个作业过程中所有损伤的大葱,并称重,计作W1。
损伤率按式(2)计算:
   (2)
式中:
W  ——总重量,单位为千克(kg);
W1 ——损伤大葱重量,单位为千克(kg);
T  ——损伤率,%。
测量3次取平均值。
6.3.3 作业高度测定
卷尺测量。
6.3.4 挖掘铲作业宽度测定
深度尺测量。
6.3.5 挖掘深度测定
卷尺测量。
6.3.6 噪声测定
按JB/T 6268规定的测定方法进行。
6.3.7 液压系统挖掘铲静沉降测定
测试前,使液压系统运行15 min,然后,操纵挖掘铲液压控制阀,使挖掘铲升到最高位置,测量离地高度,静止30 min后,再次测量离地高度,计算前后差值。
6.4 可靠性
6.4.1 一般要求
6.4.1.1 挖掘机采用现场可靠性试验时,试验时间应不少于一个作业季节且试验时间不少于120 h工作时间,其他目的的可靠性试验时间应适当延长。
6.4.1.2 产品采用随机抽样方式,抽样基数不少于5台,抽样台数为2台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。
6.4.1.3 试验时,操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。故障判定原则按照GB/T 5667的规定。
6.4.2 计算方法
6.4.2.1 平均故障间隔时间:
   (3)
式中:
MTBF ——平均故障间隔时间,单位为小时(h);
∑ti  ——试验样机累计工作时间,单位为小时(h);
∑r  ——生产试验期间试验样机发生的故障之和,单位为个,轻微故障不计。
注:凡在生产试验期间,试验样机有重大或致命失效(指发生人身伤害事故、因质量原因造成设备不能正常工作、重大经济损失的故障)发生,平均故障间隔时间为不合格。
6.4.2.2 有效度:
   (4)
式中:
A    ——有效度,%;
∑tr ——试验样机故障排除和修复时间之和,单位为小时(h)。
6.5 安全要求检测
相关尺寸用尺测量,其余采用目测。
6.6 制动性能试验
按GB/T 14248的规定进行。
6.7 主要零部件、装配质量、外观质量的检测
6.7.1 密封性能检测
在额定转速下,样机进行30 min空运转磨合,待停机30 min后,检查各动、静结合面有无漏油、渗漏现象。
6.7.2 挖掘铲硬度检测
淬火区内检测三点需全部合格,遇软点外延两点,其中一点不符合要求即为不合格。
6.7.3 挖掘铲沉头螺栓的检测
观察沉头螺栓是否凸出挖掘铲、松土铲工作表面,若下凹则测量沉头螺栓与挖掘铲或松土铲工作表面之间的距离。
6.7.4 焊接质量检测
采用目测。
6.7.5 液压系统性能测试
按JB/T 7316规定的方法液压管路渗漏情况进行测定。
6.7.6 涂漆、外观、附着力检测
6.7.6.1 漆膜附着力的检测按JB/T 9832.2的规定进行。
6.7.6.2 漆膜厚度的检测按GB/T 13452.2—2008中5.2的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
挖掘机的检验分为出厂检验、型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台挖掘机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后,附产品检验合格证方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目应符合表2的规定。出厂检验应全部检验项目合格,对于出厂检验中出现的故障,排除后应重新进行试验。发现的问题无法排除时,按不合格处理。
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验要求
凡属下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时;
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,三年应进行一次型式检验;
d) 产品停产一年或一年以上,恢复生产时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 检验项目
按对产品质量的影响程度,检验项目分为A、B、C三类,检验项目分类见表2。
表2 试验项目及不合格分类表
项目分类 试验项目 对应本标准条款 型式试验 出厂试验
类 项    
A 1 可靠性 5.2 √ —
 2 安全防护 5.3.2 √ √
 3 安全标志 5.3.3 √ √
 4 制动性能 5.3.6 √ √
 5 挖掘深度 5.1 √ —
 6 损伤率 5.1 √ —
 7 噪声 5.1 √ —
B 1 作业高度 5.1 √ —
 2 生产率 5.1 √ —
 3 挖掘铲作业宽度 5.1 √ —
 4 挖掘铲静沉降 5.1 √ —
 5 挖掘铲或松土铲硬度 5.4.12 √ —
 6 挖掘铲或松土铲沉头螺栓 5.4.13 √ √
 7 螺栓强度 5.4.5 √ —
 8 安装质量 5.4.4 √ √
 9 操纵部件 5.4.7 √ √
C 1 运转部件 5.4.6 √ √
 2 密封 5.4.10 √ √
 3 油漆质量 5.4.3 √ √
 4 润滑 5.4.8 √ √
 5 液压系统 5.4.9 √ √
 6 使用说明书 5.4.14 √ —
 7 标志 8.1 √ √
7.3.3 抽样方法
型式试验的样机,由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品,由试验单位(或委托相关部门)在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取,抽样基数不少于5台(市场抽样不受此限),抽样数量为2台。
7.3.4 判定规则
7.3.4.1 挖掘机的评定结果分别按表3规定进行,表中AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数,不合格项次数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接收数Ac时,则判该产品为合格,否则判该产品为不合格。
7.3.4.2 订货方抽验产品时,抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定。
表3 抽样评定表
抽样方案 项目分类 A B C
 样本×项目数 2×7 2×9 2×7
 检查水平 S-1
合格判定 AQL 6.5 25 40
 Ac    Re 0    1 1    2 2    3
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
挖掘机标牌应符合GB/T 13306的要求,标牌内容应包括:
a) 制造厂名称、地址;
b) 产品名称和型号;
c) 主要技术参数(整机质量、功率、收获行数等);
d) 产品制造日期;
e) 出厂编号;
f) 产品执行标准编号。
8.2 包装、运输
8.2.1 在出厂装运时必须拆下的零部件及附件、备件和工具,应进行分类包装。
8.2.2 随机技术文件应有:
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单;
d) 三包凭证。
8.3 贮存
挖掘机应存放在通风良好、地面干燥的地方,应有防止风吹、雨淋、日晒的措施,不得与具有腐蚀性的介质混存。
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