1　范围
本标准规定了酒精厂酒糟制取沼气技术规范的术语和定义、技术要求、工艺设计和运行管理。
本标准适用于以淀粉质原料通过微生物发酵制取酒精的酒糟原料沼气工程的设计、运行。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6920　水质　pH值的测定　玻璃电极法
GB/T 9736　化学试剂　酸度和碱度测定通用方法
GB/T 11901　水质　悬浮物的测定　重量法
GB/T 11914　水质　化学需氧量的测定　重铬酸盐法
HJ 575　酿造工业废水治理工程技术规范
HJ 581　清洁生产标准　酒精制造业
NY/T 1222　规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范
NY/T 2374　沼气工程沼液沼渣后处理技术规范
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
COD负荷
单位时间内，每单位体积厌氧反应器所承受料液中有机物（以COD表示）的数量，单位为千克/立方米•天（kgCOD/m3•d）；
3.2　
滞留期
发酵原料在厌氧反应器中发酵停留时间，单位为天（d）；
3.3　
完全混合式厌氧反应器
内部安装了搅拌装置的厌氧反应器，使发酵原料和微生物分布均匀，效率得到明显提高。
3.4　
升流式厌氧固体反应器
一种结构简单的高效厌氧反应器，原料由池底配水系统进入，均匀地分布在反应器的底部，然后上升流通过含有高浓度厌氧微生物的固体床，使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应。
4　工艺设计和技术要求
4.1　总体要求
4.1.1　工程设计应结合酒精厂的酒精生产工艺，并符合排放标准及清洁生产标准的条件下，选定工艺类型。
4.1.2　应积极采用符合生产要求的新技术、新工艺，确保技术可行，经济合理。
4.1.3　沼气工程的原料应是薯干、玉米等淀粉质原料酒精生产后剩余的酒渣糟液，严禁混入其它有毒、有害污水或污泥。
4.1.4　酒糟原料的浓度、温度、pH等物性参数与酒精生产工艺密切相关，应以实际测定数据为准。
4.2　原料预处理
4.2.1　发酵原料进入厌氧发酵处理系统前应先进入调节池，根据厌氧消化工艺的要求对原料浓度、温度、pH等指标进行必要的调整。
4.2.2　调节池应设机械搅拌装置，水力停留时间宜为6 h～12 h。
4.2.3　调节池中应设除砂装置，除去原料中混入的砂石。
4.2.4　由粗馏塔排出的酒糟在投料前需要对酒糟进行降温处理，换热水可以进行综合利用。
4.2.5　鲜酒糟pH值一般在3.5～5，进料pH值应调节到6.5～7.5。pH调节宜依靠各类工艺废水或回流污泥与原料混合后的自然中和，为确保厌氧发酵稳定性，也可利用碱液进行中和。
4.3　厌氧发酵工艺
4.3.1　厌氧生物处理宜根据原料悬浮物的浓度、自然气候条件和污水特性，以及与后续处理使用的相关工艺的匹配性，确定适宜的厌氧反应器。
4.3.2　主要的厌氧反应器种类包括但不限于：完全混合式厌氧反应器，升流式厌氧固体反应器等。
4.3.3　中高温厌氧发酵反应器设计参数宜符合下表的规定。
表1　中高温厌氧发酵反应器设计参数
 中温（35±2 ℃） 高温（55±2 ℃）
反应器 滞留期
（d） TS浓度
（%） COD负荷
［kgCOD/(m3•d)］ COD去除率
（%） 滞留期
（d） TS浓度
（%） COD负荷
［kgCOD/(m3•d)］ COD去除
（%）
升流式厌氧固体反应器 15～18 3～5 4～6 75 %以上 8～10 3～5 8～10 80 %以上
完全混合式厌氧反应器 15～20 3～6 3～5 75 %以上 10～12 3～6 6～10 80 %以上

4.3.4　反应器可采用钢筋混凝土结构或钢结构，根据进水流量，设置2个或2个以上的发酵罐，根据不同工艺按串联或并联设计。
4.3.5　厌氧发酵罐的总有效容积，可按下式计算：
   (1)
式中：
V  ——厌氧发酵罐的总有效容积，单位为立方米（m3）；
GS ——设计酒糟处理量，单位为千克/天（kgCOD/d）；
Ns ——厌氧发酵罐COD负荷，单位为千克/立方米•天（kgCOD/m3•d）。
4.3.6　厌氧发酵罐应有保温措施，宜采用外保温；加热可采用罐外热交换或池内热交换。
4.4　沼气净化与厌氧消化液处理
4.4.1　沼气净化系统主要包括汽水分离器和脱硫装置。
4.4.2　沼气中水蒸汽的去除一般采用重力法。
4.4.3　在输送沼气管路的最低点设置凝水器，将管路中的冷凝水排出。
4.4.4　沼气脱硫可以采用干法脱硫或生物脱硫，使沼气中H2S含量控制在20 mg/m3以下。
4.4.5　根据沼气供求平衡曲线确定储气柜容积。
4.4.6　沼气贮气柜出口应设阻火装置。
4.4.7　沼气的供气设计需满足NY/T 1220.1第二部分的要求。
4.4.8　厌氧消化后的消化液需做进一步的固液分离，分离后的固体部分可以用于生产固态有机肥。分离出的液体部分进贮液池，稀释后可直接施用于农田，也可以用于生产液态有机肥。
4.4.9　后处理一般采用好氧处理系统或稳定塘，好氧处理应选择有较高脱氮（除磷）能力的工艺，如AO、SBR（序列间歇式活性污泥法）、氧化沟等。
5　沼气发酵运行管理
5.1　沼气发酵启动与运行
5.1.1　沼气发酵启动前要对所有密闭装置（厌氧消化装置、储气装置、脱硫设备、汽水分离器、水封及阻火器等）和各类管道进行试水和气密性检验，并合格。
5.1.2　对厌氧消化运行有关的各种设备、阀门、仪表进行检查和校正，确保设备正常运行，水路、气路畅通。
5.1.3　在启动开始阶段投入厌氧活性污泥进行接种，污泥接种量以厌氧消化装置有效容积的30 %为宜。
5.1.4　启动应遵循分期分批、少量勤进的原则，进料总固体浓度宜控制在6 %～8 %，每次进料量宜为厌氧消化装置内料液量的5 %～10 %；每次进料时应在预处理工序将进料温度升高4 ℃～6 ℃，确保厌氧消化装置内的pH值、温度、料液浓度和数量稳步提升。
5.1.5　发酵罐温度变化应控制在±2 ℃内，防止温度变化过大，影响沼气发酵。
5.1.6　发酵液酸碱度控制在6.5～7.5，正常碱度不低于3000 mg/L（以CaCO3计）；正常挥发酸（以乙酸计）在1000 mg/L以下。为维持正常酸碱度，应掌握进料速度，当pH低于6.5或高于8时要停止进料或增加进料，不能自行调节时应人工进行调节。
5.1.7　厌氧消化器需要配备正负压保护器，以免超过设计压力或者形成负压。
5.1.8　厌氧消化器搅拌宜间歇运行，采用沼气搅拌的在产气量不足时应辅以机械搅拌或水力搅拌等其他方式搅拌，出料前30 min应停止搅拌，而且不能与排泥同时进行。
5.2　检测
5.2.1　应检测的指标
工程运行期间至少应检测以下指标：酸碱度（pH）、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、挥发酸（VFA）、碱度（Alk）。
5.2.2　检测方法
5.2.2.1　pH值的测定采用玻璃电极法，参照GB/T 6920。
5.2.2.2　悬浮物的测定采用重量法，参照GB/T 11901。
5.2.2.3　化学需氧量的测定采用重铬酸盐法，参照GB/T 11914。
5.2.2.4　挥发酸和碱度的测定采用滴定法，参照GB/T 9736。
5.3　管理与安全
工程的运行管理、安全操作及维护保养应按照NY/T 1220.1第四部分的要求执行。