随着我国有色金属生产和消费水平的提高，社会上可用的废杂金属的积蓄量也不断增加，利用好这些再生资源，不仅可以提高有色金属资源利用率，而且能够减少污染，保护生态环境，节约宝贵的金属资源，对创建社会文明和进步起到积极作用。另外矿产资源是不可再生的，用一点就少一点，而且我国又是有色金属资源短缺的国家，节约和合理使用资源显得特别重要。

　　世界工业发达国家对再生资源利用相当重视，认为是国民经济发展中重要的组成部分，是实现循环经济的重要举措。近10年来世界再生铜产量已占原生铜产量的40- 55%，其中美国约占60%，日本约占45%，德国约占80%.世界再生铝产量也占原生铝产量的35- 50%，其中美国约占50%，日本约占90%，德国约占45%.世界再生铅产量也占原生铅产量的40- 60%，其中美国约占75%，日本约占60%，德国约占55%.锌、镍、镁、锡、锑等再生资源也得到不同程度利用。

　　有色金属生产过程中产生的废气、废水、废渣、废石和尾矿，数量巨大，不加妥善处理，对周围环境将造成严重危害。有色金属冶炼厂排放烟气，不仅量大，而且危害严重，目前已引起各国政府高度重视，二氧化硫烟气普遍用于制造硫酸，先进国家回收利用率已达到95%以上，经济效益十分可观。世界各国循环利用工业废水有严格要求，工业化国家废水利用率已达到90-95%，还注意把数量巨大的废石、尾矿、难利用矿石变废为宝，使其减量化、无害化、资源化。

　　近几年再生有色金属的回收网遍布全国，还从国外大量进口废杂金属，废杂金属回收利用产业蓬勃发展，涌现出再生金属企业5000多家，收集、回收、加工、经营形成了以珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区的再生金属利用中心。

　　1.再生铜

　　废杂铜回收一般包括两部分：一是企业在生产过程中产生的边角废料，由于铜加工企业成材率比较低，一般综合成品率只有60- 70%，废料量很大，这部分废料在中国普遍返回生产系统循环使用，而工业发达国家却打包出售，自己处理较少。二是社会积蓄的废杂铜，这部分是国内回收的重点。目前全国再生铜企业约有3000多家，主要是中小型企业，以民营为主体，生产经营范围包括废杂铜收集、拆解、分类、冶炼、加工和销售。最近几年，再生铜产业发展迅猛，废杂铜进口量巨增，企业规模也有不断扩大趋势。目前再生铜产业主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区，这些地区是我国经济最发达地区，也是铜资源最紧缺区域，但却是我国铜需求和铜加工业最发达的地区，目前全国80%的铜加工厂集中在这里，每年回收利用了全国75%的废杂铜，并已形成了从回收、进口拆解、拣选分类、加工利用一条完整的产业链，并形成广东南海、清远，浙江台州、宁波、永康，天津静海等地，以进口废杂铜为主的加工利用地区，及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等地，以回收国内废杂铜为主的集散地20多处。

　　目前国内废杂铜回收量没有统计数据，我们按国际上一般回收水平估算（按当年精炼铜产量40%计算）。

　　近几年利用废杂铜原料生产精炼铜企业逐渐增多。首推江西铜业集团公司的贵溪冶炼厂，2004年该厂生产41.5万吨电解铜中就包括再生铜15.8万吨，大量使用进口紫杂铜作原料，处理工艺简单，不需扩建投资大、工艺复杂的熔炼系统，这是多快好省的举措。其次利用废杂铜生产电解铜2万吨以上企业还有6家，依次是宁波金田铜业集团股份有限公司、上海大昌铜业有限公司、天津大通铜业有限公司、广州有色金属集团有限公司、云南铜业集团有限公司和山东金升有色集团公司。中小型再生铜冶炼厂也不少，约占全国再生铜产量60%左右，但这些企业规模小，生产工艺和装备水平差，产品质量和金属回收率不高，环境污染严重。

　　我国从90年代开始进口废杂铜，进口量逐年增加，2000年突破250万吨，进入21世纪废杂铜年进口量均保持300万吨以上。

　　不久前我们到进口废杂铜较多的广东省南海市大沥镇进行调研，该地区利用国内外两种资源两个市场比较突出，每年大量回收国内废杂铜，邻近的湖南、广西废旧金属回收企业，主动送货上门，形成一个庞大的废旧金属市场。同时大量进口各种含铜废料，进口原料十分充裕，普遍都挑拣品质高的才进口，进口有保证。因为处理废杂铜原料需要有大量廉价劳动力，进行体力繁重的拆解、拣选、分类、收集、熔炼作业，南海市就有几万农民工从事这项工作，机械化程度很低，主要是手工操作，在西方工业化国家是不会这样干的。因此在国际废杂铜市场上竞争对手比较少，废杂铜货源大量流向中国、印度这样拥有巨大人力资源的国家。我国进口废杂铜起步较早，进口渠道是畅通的，近年还专挑质量较好的废杂铜进口，例如含铜品位97%左右的紫杂铜就进口几十万吨，直接供铜冶炼厂使用。由于紫杂铜容易处理，冶炼厂吃到甜头，估计今后要重点进口，是增产铜的捷径。

　　2.再生铝

　　中国再生铝产业起步较晚，70年代后期才初步形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝发展规模不大。直到上世纪80年代，在铝需求旺盛拉动下，中国再生铝企业纷纷上马，数量众多小型再生铝厂和家庭作场如雨后春笋飞速成长。90年代以来，外资进入中国再生铝行业，废杂铝进口数量和再生铝产品出口规模也逐年扩大，中国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨步伐。

　　再生铝回收也包括两部分：一是加工企业生产过程中产生的边角废料，由于铝加工材综合成品率仅70%，废料量很大，我国一般都返回生产系统重新使用。二是社会积蓄的废杂铝，这是本文研究重点。随着铝消费量增长，回收废杂铝数量也大幅度提高，“十五”期间年均递增率达到21.55%.目前国内废杂铝回收、拣选、分类、集散及再生铝加工利用区域20余处，主要分布在广东南海和清远，浙江台州和永康，江苏太仓，河北保定，辽宁大连和大石桥，上海和天津外围地区，这些地区靠近铝消费市场，又具备利用国外废杂铝资源便利条件。内地也形成几处以回收废杂铝为主的重要集散地，包括山东临沂、河南长葛、安徽亳州、湖南汩罗、新疆乌鲁木齐等地。

　　目前全国再生铝企业2000多家，产量最大的是上海新格有色金属公司，2014年生产再生铝12.3万吨；年产再生铝两万吨以上还有7家，依次是广东诺文（新会）合金材料有限公司（ 5.4万吨），保定满城双凤有色金属制品有限公司（ 4.8万吨），河北立中有色金属集团公司（ 2.5万吨）等；年产再生铝1万吨左右企业还有30家，绝大多数都是小型企业和家庭作坊。企业性质几乎都是民营，在大中型企业中外商独资企业4家，中外合资企业3家。

　　废杂铝利用一般需要预处理，然后进行火法熔炼，脱去杂质。熔炼按规模大小采用转炉、反射炉或电炉。除少数大中型骨干厂外，绝大多数再生铝厂由于规模小、设备简陋、技术落后、造成烧损大、能耗高、金属回收率低。以处理铝制易拉罐最为突出，只能回收50%左右，而工业发达国家能回收80%以上。其次是质量不稳定，各种废料混杂处理，产品质量不高，得不到市场认同，难于进行深加工，这方面再生铝不如再生铜，再生铜质量与原生铜没有多大差别。目前美国易拉罐生产年需铝罐料50多万吨，利用不少制罐厂的边角废料和回收旧罐重熔轧制而成，重复利用率达到60%以上。近几年美国再生铝产量占原生铝产量的50%左右，而且再生铝质量较好，可以进行深加工。

　　3.再生铅

　　我国再生铅回收利用起步较早，原料来源较多，85%以上来自废旧铅酸蓄电池，少量来自电缆包皮、耐酸器皿衬里、印刷合金、铅锡焊料及轴承合金。长期以来，中国在蓄电池销售中采取“交旧买新”办法，废铅回收情况比较好，历年来是逐渐增长趋势。

　　目前中国再生铅企业约有400余家，包括原生铅和再生铅冶炼厂、蓄电池制造厂等。再生铅企业中涌现出一批大中型骨干企业，年产量4万吨企业有安徽省太和县宏达集团、徐州春兴合金有限公司、保定金帆有色金属有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司；年产再生铅1- 3万吨企业有保定风帆有色金属有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、河南金桥有色金属加工厂等企业。

　　近十年来，随着中国汽车、通讯、交通、电动自行车等行业快速发展，促进了铅酸蓄电池产业迅猛扩张，2000年全国铅酸蓄电池产量仅1000万KVAH，而2014年猛增到6000万KVAH，产量增长6倍。目前全国铅酸蓄电池生产厂也有几千家，2014年全国铅酸蓄电池行业耗铅量在100万吨左右，约占全国铅消费量的60%.工业发达国家铅酸蓄电池使用寿命一般为3- 3.5年，而我国同类蓄电池只能1.5- 2.0年，使用寿命短，更换频繁，每年有50- 60万吨废杂铅产自蓄电池行业，今后还会有明显增加。

　　目前回收铅技术已有几座先进工厂，河南豫光金铅股份有限公司和河南凌冶股份有限公司均拥有先进的底吹熔炼- -鼓风炉炼铅工艺，包括处理废杂铅在内，生产规模均为年产精铅10万吨。另外徐州春兴合金有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司还掌握预处理分选的无污染再生铅新工艺技术，其它企业普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼工艺，缺少分选处理技术。小型再生铅厂没有收尘设施，环境污染严重。

　　除了从废旧蓄电池中大量回收铅外，也从电缆包皮、耐酸器皿衬里、铅锑合金中回收铅，回收方法与废杂铜相似。预计今后再生铅回收量还会增加，可能接近原生铅生产水平。目前工业发达国家的美国、德国、英国、法国和日本再生铅产量已接近或超过原生铅产量，再生铅在全球铅工业中已占有重要地位。

　　4.再生锌

　　锌的再生利用，比铜、铝、铅都困难。锌的几项重要应用领域：冶金产品镀锌、干电池、氧化锌和立德粉、铜材、压铸合金等，废杂锌都不容易回收，而且回收率很低，得不偿失，因而再生锌产量相对较少，统计也更为困难。

　　国内再生锌生产企业不多，包括家庭作坊在内的小冶炼厂约200余家。规模都不大，1万吨以上只有两家，其余大都只有几百吨到千余吨。目前回收利用再生锌原料主要有：热镀锌厂产生的浮渣和锅底渣，钢铁厂产生的含锌烟尘，废杂锌、锌合金零件，废镀锌产品及旧干电池。一般来说浮渣含锌80%以上，底渣含锌97%，热镀锌过程中浮渣产生率为23%，底渣产生率为10%.2014年镀锌渣含锌约30万吨。

    我们编制的可行性研究报告基本构架大体如下：

    第一章  总论
    第二章  市场分析及拟建规模
    第三章  工艺方案与技术进步
    第四章  原材料及公用系统供应
    第五章  建厂条件和厂址方案
    第六章  工程设计方案
    第七章  环境保护
    第八章  消 防
    第九章  劳动安全卫生
    第十章  节能
    第十一章  企业组织、劳动定员及人员培训
    第十二章  实施计划
    第十三章  投资估算与资金筹措
    第十四章  财务分析与评价
    第十五章  结论与建议