进入90年代，受国内市场需求量急剧增加的带动，我国塑料机械工业呈现高速发展之势。但由于发展无序，生产能力扩大过急，缺乏足够技术推动力，近年来出现突出的供需矛盾。集中表现为：有效供给能力不足，并出现了结构性过剩问题。我国塑料机械制造业在调整和优化产业结构中加大了科技投入力度，使生产适应市场需求的能力有了很大提高，产品更新速度明显加快，品种与规格不断增多，技术水平和品质也普遍提高。今后几年，塑料机械工业生产和技术发展的主导方向是不断增强吸收和运用新科技的能力，加快开发高附加值新产品。而更为迫切的是开发为农业、包装和三大支柱产业（汽车、建筑机械和电子工业）扩大应用塑料急需的各类新装备和重大成套设备。在跟踪世界新材料、新工艺和新技术发展以及继续拓展塑料应用新领域方面，塑料机械工业发展前景尤其宽广。

　　国内塑料机械工业现状进入90年代，我国塑料工业持续高速发展，对塑料机械的需求大幅上升。1991－1998年，购置设备形成塑料加工能力以年约22％速度增加，新增能力达到1900万吨。由于我国塑料机械制造的自给能力不足，购置设备总量的25。依赖进口，1991－1997年，我国塑料机械年均进口量为23000多台。其中，注射机占 63％，为15000台；挤出设备占8.2％，约为1900台；吹塑机约为1100台；热成型机为 3100台。

　　近几年，我国塑料机械工业整体规模与生产能力不断扩大，但发展势头不及前几年，主要有几下特点：一批实力强、规模大、起点高和效益好的塑料机械制造企业脱颖而出，成为在同行业中有影响的企业，而不少中、小企业刚处于装备老化、人员流失大、负担重、效益下滑的困境。整个行业发展很不平衡，内地与沿海地区差距主要表现在技术、规模和效益上，这种差距还有继续扩大之势。我国目前有塑料机械制造企业500多家，从业人数超过10万人，具有年生产10万台（套）以上门类齐全的能力。

　　注塑机。近年来，我国在开发注塑机新技术，研制新机型和特殊使用机型方面取得可喜成绩，如电磁动态塑化注射成型机、气体（液氮）辅助注射技术和设备、C型机座二板机及双组分夹芯发泡注塑技术和设备等具有国际先进水平。此外，通过运用CA D／CAE进行优化设计，改进与革新功能组件，并采用先进液－电系统，使产品性能、效率、精度及能耗等有了明显提高。国内注塑机生产还在适应宽范围使用（精密注塑件、工程件和普通件）的不同要求，进一步扩大产品系列，一批精密型机和大型机陆续研制成功。我国制造注塑机采用数字控制的比例进一步加大，已达到60％以上。但与先进国家相比，在研究开发、生产工艺与品种上仍有很大差距，许多高性能和特殊使用新机型还无法生产。

　　挤出设备。挤出设备在国内塑机械生产中占有很大比例。主要有普遍单螺杆挤塑设备与特殊单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出设备等。人们十分重视挤塑设备技术创新和产品的开发。如华南理工大学研制的电磁动态塑化挤出机，桂林电器研究所开发的双向拉伸挤塑生产线，北京化工大学塑料机械研究所研制成功的可视化单（双）螺相实验型挤塑机等，产品具有国际先进水平。但目前国内挤出设备品种较少，规格偏小，而且技术雷同，尤其是众多挤塑后续设备上尚未有重大突破。　　吹塑机及其他塑料机械。吹塑机在国内塑料机械工业生产中所占比例一直较小。目前国内吹塑机发生正集中在扩充产品规格系列，进一步改善加工经济性及产品特殊性。自90年代初武汉塑料机械总厂、山东华冠集团公司和北京英特塑料机械总厂等相继制造出具有国际水平的大型和非对称中空成型机后，国内企业又进一步推出超大型吹塑机、注拉吹一步法吹塑成型机和全自动二步法吹塑成型机。近年来，吹塑技术正在加快同适应工业和工程中空制作加工方向发展，挤出法吹塑技术与设备以其独有的技术适应性和加工经济性更加受到人们重视。

　　塑料机械工业发展前景虽然目前我国塑料机械工业与国际先进水平相比还存在一定的差距，但其拥有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。据预测，到2010年，我国塑料制品产量以5％的速度递增，即2010年产量将达到4000万吨。在这个产量增长中，将需要水断增加新型加工机械和设备。

　　因此，以下几种塑料机械和设备的需求量将会明显增加：

　　实验型及大型高性能同向双螺杆挤出机，尤其适用于直接挤出、完整配套高水平管、型材和板材等后续生产设备；精密注塑机（精密级和工程级）和一定量的大型及专用功能注塑机；高性能大规模单螺杆挤出机及相应高水平薄膜、片材等后续设备；共挤复合膜成套生线，尤其阻隔膜、功能膜挤塑和吹塑机组；高性能吹塑机，尤其适用于工业和工程中空件吹塑机及其成套设备；PVC宽幅膜压延机组；各类塑料回收直接利用辅助设备和直接挤塑成套设备。

　　上述机械和设备将主要满足国内农业、包装和三大支柱产业不断增加花色品种，提高产品档次，保证品质，进一步提高加工经济性。此外，应努力开拓国际市场，力争在扩大出口上有突破。